钻石型滚光刀 金刚石滚压刀 针对零部件硬度在hrc40左右的镜面滚压加工
内孔金刚石滚压刀 内径钻石滚光刀 内孔镜面压光刀
主要针对零部件硬度在hrc40左右的镜面滚压加工
加工原理
由一个固定在刀体上的球形金刚石对工件表面进行摩擦滚压，当作用力超过材料屈服点时，则工件表面微观凸起产生流动，填入到相邻的凹谷中，使金属表面粗糙度降低，同时也提高了金属表面的耐磨性和抗疲劳强度。
金刚石滚压工具的技术优势
1、 球形金刚石在弹簧加载下滑过工件表面，从而得到硬化的平滑表面并确保不会破坏工件精度和公差；
2、 金刚石滚压工具可以对小直径零件和薄壁零件进行滚压加工；
3、 可以加工硬度刀hrc60的工件；
4、 由于金刚石球和工件表面是点接触，所以可用于各种形状的加工，如：外圆、内孔、端面、斜面、球面；
使用方法
1、 将金刚石工具安装在车床刀架上，使金刚石球中心与工件中心吻合；
2、 根据加工工件的材质、硬度设定工具中内装弹簧的负载量；
3、 转动工件，手动使金刚石球接触工件表面，径向进给，目测表面粗糙度，轴向走刀试加工一段，目测或仪器测量粗糙度值，根据粗糙度值调整压入量，实现最佳的表面粗糙度；
4、 转动工件，从加工部前（1mm）予以试加工的进给量进行加工；
5、 到达加工结束位置后停止进给，金刚石球离开工件，结束加工。
注意事项
1、 不可采用工具转运的方式进行加工；
2、 任何时候金刚石球不能受到外力撞击；
3、 金刚石球接触工件时，务必转动工件并使用清洁工作液（冷却、润滑）进行加工；
4、 在金刚石球离开工件表面前不能停止工件的旋转；
5、 从切削液滚压建议采用一次装夹的加工方法。
加工参数：
滚压线速度（m/min）
进给速度（mm/rev）
预留滚压量（mm）
压入量
（mm）
加工前粗糙度ra（um）
50~100
0.05~0.2
0.01~0.02
0.02~0.5
0.8~2.5
备注：压入量指金刚石球接触工件表面后，径向进给的数值。
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