不锈钢振动盘
振动盘底盘调节步骤：
（1）确认振动本体位于盘面确实锁固
（2）将控制器按钮调至中间位置
（3）将电源打开，看送料速度是否达达到要求
（4）若没有达到要求，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化
（5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片过厚，适度减少弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试
（6）反之则适度增加弹片或厚度后，再进行步骤4，再次调试
（7）若步骤(4)的调整，振动速度变化不大时， 则表示已完成弹片调整
(（8）电磁铁要对齐，间隙在 1---1.5mm,间隙要平行
不锈钢振动盘
振动盘的应用已经相当广泛了，不仅在食品行业，在医yao行业和电子行业等等都有它身影，用户在购买和使用的时候要考虑的就是质量怎么样是否好用。那么，下面就简单介绍一下区别质量的几点因素：
第1、看底盘，一款产品总会有一个核心部件，对振动盘而言就是底盘了。底盘质量的好坏直接关系到能否平稳工作。一些质量欠佳的底盘就会造成不能平稳工作，甚至会损坏其他部件，因此采购的时候对底盘要了解清楚。
第二、产品的表面，虽然一个产品的质量不能光从表面看，但是如果连表面的美观都做不好也肯定称不上是好的产品。因此在看振动盘的时候要注意看轨道是否有毛刺，整体的设备结构是否紧凑。
第三、实际工作环节，用的是否顺畅才能说明产品质量，如果不能按照要求对零部件进行删选排序那么肯定是不合格产品。质量好的振动盘才能真正解决客户的需求，因此在这一点上必须要检验清楚。
不锈钢振动盘
振动盘表面损伤需找出原因,并知道处理办法。
1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。
通常,铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片的导磁率降低。另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增高,结果减速电机过热甚至烧毁。
一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。
2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,使铁心表面烧伤,而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行,而且也会导致硅钢片间短路,使铁心涡流增大。
如果振动盘堆有熔积物,可用刮刀予以刮除;如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后,在铁心表面涂上绝缘漆即可。
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