榨花生油设备需要具备一定的质量标准才能够销售给客户，就是所谓达到客户的使用要求，整个设备的质量标准是通过很多的榨油机配件的质量所构成的，在制造这些配件之处，就需要一些处理工艺使榨油机配件的机械性能得到改善，增加工作可靠性，延长配件的使用寿命就相当于延长榨油设备的使用寿命。厂家在制造榨油机配件时一定要考虑配件的热处理工艺性，避免在热处理时产生裂纹及严重变形。
    榨花生油设备在行业内没有统一的标准规范，但关于配件的生产每个厂家都有一套自己的标准，比如榨油机配件避免尖角和棱角，尖角、棱角是淬火应力最为集中的地方，往往成为淬火裂纹的起点。因此在设计带有尖角和棱角的配件时，应尽量改成圆角、倒角，而且圆角半径要大些。榨花生油设备上榨膛配件是承受挤压力较大的部位，不管是榨膛内部还是外部的配件，要避免厚薄悬殊。在榨油时榨膛内填满了花生仁，榨螺旋转中挤压花生仁使榨膛受到巨大的压力，榨膛壁厚薄不一容易受力不均造成变形或者开裂现象，这就要求车工在加工榨膛壁时掌握好加工间距和精确度，确保榨膛厚度均匀一致。榨花生油设备的零件形状力求简单、封闭和对称，零件形状为开口或不对称结构时，热处理时应力分布不均匀，容易引起变形。一些形状特别复杂的配件或者不同部位有不同性能要求时，可以使用组合结构，这样能满足榨油设备对配件性能的要求，达到最佳的工作性能。榨花生油设备是一款利用机械挤压和摩擦力生产食用油的机械，所以对配件的结构刚性要求严格，才能承受挤压时的巨大压力，为高出油率提供保障。
    无标准不成方圆，榨油设备行业也是如此，不管是厂家还是客户，在衡量榨花生油设备时都是依据质量标准进行的。只有将每一个小配件的质量做得符合标准，最终组装起来才能获得一台优质榨花生油设备。
就越能够赢得顾客认可，在正常的情况之下，顾客先从了解全自动榨油机产品开始的，然后尝试着使用、体验、再次购买、忠诚消费等，这个过程是一个循序渐进的过程，在其它的一些外部环境不变的情况之下，顾客对榨油机的选购也会经历这样一个不断认知的过程，只要实力过硬，获取顾客认可只是早晚的事情。