一般来讲，切割速度是与激光功率密度成正比的，激光功率密度增加则切割速度提高。而激光功率密度，不仅与激光输出功率有关，还与光束质量模式以及光束聚焦系统的特性有关。
对于切割材料来讲，它的厚度和密度是与切割速度成反比的，切割材料如果密度降低了，那么会提高切割速度。
但在切割过程中，有时会出现焦点位置存在偏差的问题，那具体的原因有哪些呢？回答是：
工件几何误差：如果工件表面不是很平整，在切割过程中的热效应，则会使工件产生变形，从而产生几何误差。
工件装夹装置产生的误差：一般工件是放在针状的工作台上的，由于一些磨损和烧伤，使得针床变得凸凹不平，使得工件装夹装置产生误差。
编程产生的误差：由于各种曲线存在一定的误差，从而在位置上也产生了误差，造成系统或者编程上的误差。
编程产生的误差
在复杂曲面上的加工，是拟合而成的，拟合成的曲线，与实际曲线之间还是有一定误差的，从而使得焦点出现误差。
激光输出功率
激光输出功率，它是与激光的熔融能力有关的。为了太高激光的加工能力，我们可以做的是：
区别二：激光切割的切口窄，切缝可以做到两面平行，且与表面是垂直的，从而大大提高了加工精度，但机械切割加工则不能达到这样的效果，因此激光切割加工可用于微型或者外型比较复杂的一些高难度的零件。
区别三：用激光对零件表面进行切割，可以非常美观，因此它可以作为后的工序，节约加工时间，降低成本，但是机械切割加工是不能的。
区别三：工件不容易发生变形，且精度高。但是机械切割加工，如果稍微有些偏差，则很容易使工件变形，甚至损坏。
激光切割与火焰切割的比较
火焰切割的切割范围要大于激光切割，但是其切割面的质量以及切割精度，还是不如激光切割。
激光切割机的操作规程，在上一篇文章中已经介绍了，但它的操作方面其它知识，比如安全操作规程，还没有进行说明，因此下面来说明一下，让大家对激光切割机的操作能有全面的认识，同时也是增加一些激光切割加工方面的知识。
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