波纹一般在刷光机或擦纹机上制取，利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板板表面磨刷，得出波式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，埘销或销合金板表面进行旋转抛磨所获取的种丝纹。它多用十圆形标牌和小型装饰性表盘的皱饰性加工。螺纹是用台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压荼的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡晌旋转与拖板的直线移动，在销板表面旋擦出宽度致的螺纹纹路。喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做表面氧化处理的。至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的，另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀利碱性腐蚀。通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。温度稳固，可靠：原液的温度变革会影响原液的粘度、压力、计量精度及殽杂比，使制风致量无法稳固。尤其是b组分（moca）常温下为固体，若料温太低则会结去世而无法操作，料温太高则易变色而影响制风致量。常用电加热的导热油循环体系，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪举行恒温自控。浇注工艺：在b料罐中参加moca（熔化温度＞110℃）启动各组分的加热体系，使a、b料均到达要求温度并各自循环，a料如必要可先举行真空脱气，到达予聚体中无气泡。按配方要求议决调治计量泵的转速和排量，使a、b推测达要求的殽杂比。启动浇注按钮，则a、b料在浇注头的殽杂腔中议决高速的殽杂使之殽杂匀称，当排挤的殽杂料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理惩罚，并预热至80~110℃）。当两次浇注相隔时间较永劫（高出釜中寿命1/2）需用洗濯剂（或三氯乙烯）对殽杂腔举行自动洗濯（由电脑程控器自动控制）。当浇注制止时，a、b原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。 模具布局合理，装置可靠，分型面无漏胶可漏气。温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基原形同，模具各部位温度根本划一。胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应连结牢固稳固，以不产使气泡为宜，为警备裹挟气泡，模具可恰当倾斜使胶料沿壁而下。胶辊未到达脱模强度前，不要恣意移动模具，以防孕育产生龟裂。装置模具和辊芯时，尤其要过细警备涂过粘合剂的辊芯遇到模具内壁，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘上粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。