| 是否进口否 | 产地济南 |
| 品牌济南初创机电 | 型号CHDLJ-01 |
| 类型包装件跌落试验机 | 跌落高度1500mm |
| 试件最大重量70kg | 订货号1 |
| 货号1 | 试件最大尺寸(L×W×H)10001mm |
| 冲击面板尺寸(L×W×H)800mm | 电机功率0.4KW |
| 重量800kg | 适用标准GB4857.5 |
| 电源380VVA | 单臂式托架中心距80mm |
| 用途该机采用光电控制，可自由选择跌落高度，跌落释放采用电磁控制，能使试样瞬间自由落下，对包装容器进行之棱 | 试验台外形尺寸1400X1200mm |
| 试验方式双翼跌落试验 | 加工定制是 |
| 是否跨境货源否 |
跌落试验机简介
本试验机是专为模拟测试各种产品包装好后在搬运或运输过程中，受到堕落时而导致产品内部受损情况进行评估，从而得出解决方案，以便在运送途中能尽量减少损失；本试验机可测试包装容器之菱、角、面。产品特点 该跌落试验台主要用于模拟包装件在运输、装卸过程中受跌落冲击的影响程度鉴定包装件的耐冲击强度及包装设计的合理性.广泛适用于商检、企业、技术监督机构以及院校。可用于试验面跌落、角跌落、棱跌落等。
跌落试验机主要技术参数
1. 跌落高度：400-1500mm
2. 试件重量：80kg
3. 试件尺寸：800*800*1000mm；
4. 跌落方式：自由跌落
5. 测力底板：800*800mm
6. 底板：钢底板尺寸1400*1200*10mm，放置平整水泥地面，安装地基，以免仪器释放试样是产生振动影响数据采集。
7. 高度显示：数字显示
8. 电机功率： 1.85kw
9. 试验台外形尺寸：1400-1400-2015m
10. 控制箱尺寸：350*350*1100mm
11. 跌落误差：±10mm
12. 电源：380v、1.5kw
13. 力值载荷：100kn
14. 静态线性误差：±1%；
15. 动态线性误差：±2%
16. a/d采样分辨率：12bits
17. 采样频率：1mhz
18. 动态误差 <2%
19. 频率响应 100khz
20. a/d转换位数：12位；
21. a/d转换速率：>1m；
跌落试验机工作原理及结构
提升电机将工作台和试样提升到某一高度，由试样平台电机瞬间释放试样，以保持试样原有状态（面、棱、角）自由跌落，以试样自由跌落速度与测力底板撞击。
本仪器采用电动传动控制工作台和试样件的提升和下降，释放装置有工作台两侧装置电动释放（主图）。
跌落试验机安装调整
1.将包装箱打开去掉底板下方垫木，将仪器放置平整平整水泥地面，装上地基螺杆（或固定好仪器底板4角）
2.将控制箱在仪器台面上去下放置仪器侧面（注意控制箱和仪器连接线是相连接的），同时将仪器后面电源线取下，接到用户提供电源控制箱上（或电源插排上）仪器采用三相380v50hz1.5kw电源。
3.将仪器测力底板下方连接线取出和数据采集器相连，采集器和电脑相连，电脑开机。
4.仪器控制箱顺时针旋开电源开关，轻按一下上升按纽使两翼板升到所需位置，轻按一下停止按纽，放好待测产品并用夹具固定好，轻按一下跌落按钮开始测试。
数字化跌落试验机测试系统介绍
数字化冲击试验机的出现，使冲击试验在两个方面产生了重大变化。
其一是数字化冲击试验与普通试验机主要不同点是数字化：即控制、能量显示及冲击曲线的采集和处理均实现数字化。冲击试验结果用图形显示使之形象化，获得冲击力－时间、冲击力－位移等曲线；
其二是“数字化冲击试验方法的标准化”，它使冲击试验发生了质变。这种变化反映在如下两个方面：
1. 冲击功的定义是按物理上功的定义：功＝力×位移来定义的。即采用冲击力－位移曲线下的面积来计量；
2. 使冲击试验形象化。它也可以象拉伸试验一样，获得冲击力－位移等曲线，在曲线上我们可以形象地看到冲击试样的变形过程；
二、主试验界面及试验步骤：
在主试验界面可用数字和高度尺两种方式实时显示高度，可显示实时能量；
在试验过程中可显示原始曲线、力－时间、加速度－时间、力－位移、能量－时间、能量－位移、力－能量－时间、力－能量－位移、拟合分析曲线等试验曲线；
在试验结束后在“试验结果”选项卡内可显示各种试验结果数据；
可对试验批号、编号进行修改；
注：一批试验包括10个试验，编号为一批试验内的编号，只能为1－10。
可打印预览试验曲线及结果；
高度尺指示区中红三角指示提升高度，黄三角指示提升***低高度，兰三角指示实时高度。
注：本控制器的所有数据输入在输入数据后均需按回车键进行确认操作，否则输入无效。
试验步骤：
1. 0位测量：（每次开机第一次须进行此步骤）
因为测量高度使用的是增量式拉线编码器，每次开机默认此时的高度为0点。为保证***低点为0点，所以要把落锺降到***低点时再清0。
（0位由测速挡板点由下向上通过测速激光头得到，故第一次开机时须进行一次0位测量，即控制挂锤机构下降到***低点，点“上升”按键使测速挡板由下向上通过测速点。）
2. 根据高度或速度或能量设定控制高度；
3. 按“预备”按键，预备进度条显示；
4. 按“冲击”按钮，进行试验；
5. 在冲击结束后按“取数”按键读取冲击原始数据；
6. 试验分析；
7. 按“存盘”按钮对试验结果存盘，也可不选择存盘。
注意：只有存盘后的数据才能在“数据查询”中进行查询；
8. 试验结束。
注意：
联机状态下控制柜“上升”、“下降”、“停止”按键与微机屏幕上按钮功能相同。
为安全起见，冲击动作需按“预备”和“冲击”两个按键才能完成。
“预备”按键在电脑上，“冲击”按钮在控制柜上。
冲击时先点按“预备”按键，在预备进度条显示时间内按控制柜上的“冲击”按钮，进行冲击试验。
如在预备时间内没有按“冲击”按钮，此次冲击动作无效。
如需冲击，需再次重复上述动作。
三、参数设置
本系统在试验前要根据试验要求对相应的系统参数、试样参数及试验报告进行设置，如不设置，则本次试验所有参数默认取上次试验参数值。
注：本控制器的所有数据输入在输入数据后均需按回车键进行确认操作，否则输入无效。
1、试验参数设置：
在主试验界面点选“试验参数”选项卡，即可在本选项卡内进行高度控制选择、冲击0点选择等试验参数设置。
(1)高度控制选择：
在每次试验前须设置高度，高度可直接输入，也可通过冲击速度、冲击能量计算得出。
(2)冲击0点选择：
为试样表面的位置。实时高度显示的高度是以此为基准点的。是0点和试样厚度或试样表面测量得来的。故0点清0时，实时高度显示的值并不为0。
冲击0点有两种方式可以确定：
试样表面直接测量；此时需按操作步骤进行测量。
2、试验分析：
在主试验界面点选“试验分析”选项卡，即可在本选择卡内进行拟合阶数等参数设置，并可按提示步骤进行试验数据分析操作。分析完成后可按“存盘”按钮进行存盘操作。
1）起始点确定：
分析时要在原始曲线上截取有效分析曲线。
有效分析曲线的开始点和结束点确定有三种方法：
方法1：自动计算：在“试验分析”选项卡上点按“1.自动计算起始点”按钮。
方法2：直接输入：在“原始曲线”显示区域的开始点、结束点输入框内直接输入。
方法3：图标拖动：在“原始曲线”显示区域先点选“”按钮，再拖动相应的注释图标左右移动。在移动过程中也可按键盘上的“”键精确移动。在移动操作过程中，可点选“”按钮对曲线进行上下或左右移动，也可点选“”按钮对曲线进行放大缩小查看。（也可按上述方法确定ad零点）
2）重构分析曲线
在“原始曲线”上确定起始点后，在“试验分析”选项卡上点按“2.重构分析曲线”按钮，就可在“拟合分析曲线”上看到有效分析曲线。
3）拟合计算
特征点确定后，可以进行拟合计算。
拟合计算步骤：
a)对拟合阶数进行设定，默认为3阶；
b)根据拟合分析曲线形状在图例选择中选择相应的图例；
c)点选“4.拟合计算”按钮进行拟合计算；
d)查看试验结果；
三、标定
除法定计量工作人员外，切勿进入标定状态，否则随意修改标定参数，将影响试验结果。
在试验主界面按“标定”按钮，出现标定密码输入框，
输入密码“123456”即可进入标定界面。
1、周期测量及相关参数：
本选项卡内功能：
1）对上升、下降、退销等开关进行测试；
2）对ad采样周期进行测量；
点按“测量开始”按钮，周期测量开始，计时显示开始计时。计时停止后按“测量存盘”按钮可显示ad采样周期并选择是否存盘。
注：ad周期测量根据所选周期不同，时间也不同，***长约需6－7分钟。
3）对相关参数进行设置；
a) 挂锤停止提前位移：由于惯性，挂锤上升时在达到设定高度时会上冲一点距离，设置此参数可实现精确控制。
b) 预冲击延时：点按“预备”按键后，预备进度条指示时间。
c) 测速点距***低点距离：激光头距测速挡板***下端距离，人工测量输入。
d) 测速点距试样表面距离：激光头距试样表面的距离，可根据试样厚度计算得到，也可直接测量试样表面得到。
e) 冲击高度：保护用，以防设定高度高于此值，一般设在上限位下一点。
2、 位移标定：
（1）标定前固定好高度尺。
（2）移动取锤装置到高度尺的零点。
（3）按“上升”或“下降”按钮使电机开始运动，实测高度处将实时显示位移的测量值。
（4）当装置移动到高度尺的200mm处时，按下“停止”按钮。读出装置实际移动位移值，将装置实际移动值输入目标值处。
（5）按“标定”按钮即可算出标定系数。
本测控系统也可手工输入标定系数。在已知标定系数的情况下，直接在系数输入框处输入标定系数。
3、传感器标定：
传感器标定时需在主界面“传感器选择”选项卡内选择需标定的传感器。
下面以传感器1标定为例。
传感器标定时用串口连接标准传感器。
按“单次读”按钮可单次读取标准传感器和冲击传感器数据。
勾选“连续读”复选框可连续读取标准传感器和冲击传感器数据。
标定步骤如下：
仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行标定。
（1）清0；（先清0标准力值，再清0落锤传感器力值）
（2）加荷至额定值三次后卸载；
（3）再次清0；
（4）点按“标定开始”按钮；（注意此时“连续读”复选框不能勾选）
（5）控制电机动作，使传感器加载；（速度一般为0.5mm/min）
（6）标准力值达到200000n时，点按“标定结束”按钮，结束标定；
（7）停止电机动作。
（8）查看标定曲线，如果需要存盘，点按“存盘”按钮进行存盘操作。
五、数据查询
可按试验批号、按批号编号、按时间查询试验结果，还可查询所有试验。
可对查询的试验原始曲线进行重新分析并存盘。
按试验批号、按时间或所有试验查询后，如想查询单个编号的试验，可在右上角查询结果内双击需查询的试验编号。
查询后按“打印”键，可打印查询结果。打印曲线为曲线显示区正在显示的曲线。
可对数据库进行删除操作。
1）按批号查询：
选择查询项目后，在试验批号内输入需查询的批号，点按“查询”按钮，即可进行查询。（此时编号框内数字无效）
点按上、下键头按钮可单步增加或减小组号。
按批查询中如想查询单个编号的试验，可在右上角查询结果内双击需查询的试验编号。
2）按批号编号查询：
此时既需输入要查询的批号，又要输入编号。
3）按时间查询：
点按列表框输入要查询的年、月、日、时、分，再点按“查询”按钮。不需查询的项目要输入空白。查询要按从年到月到日的顺序，即查询月时，年不能为空。
4）按所有试验查询：
济南初创机电设备有限公司
朱先生
13012995830
山东 济南 槐荫区 美丽北路路27号