金属加工厂磨削工艺的特点：
1、磨削时，砂轮表面有极多的切削刃，并且刃口圆弧半径较小。磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米，这是精密加工必须具备的条件之一。
2、磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给的机构，可以进行微量切削，从而保证了精密加工的实现。
3、磨削时，切削速度很高。当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁的表面。
磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。如果钝损坏，则切削不能继续进行，必需换刀或重磨。而砂轮由于本身的自锐性，使得磨粒能够以较锋利的刃囗对零件进行切削。实际生产中，有时就利用这一原理进行强力连续磨削以提高磨削加工的生产效率。磨削过程中，磨粒在高速、高压与高温的作用下，将逐渐磨损而变得圆钝，圆钝的磨粒，切削能力下降，作用于磨粒上的力不断增大。