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数控刀具可靠地断屑、排屑。刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在刀具，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定wei和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀具，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。具有高的精度。刀具切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。
如何选择铣刀？第yi步：稳定固件第二步。特别注意塑料钨钢刀片与机组要安装牢固。在塑料钨钢刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。 第二步： 检查刀片。当塑料钨钢刀片起动前，先用手转动转子，检查一下钨钢刀片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，钨钢刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，破碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使钨钢刀片产生崩裂，或转速太低影响粉碎 机刀片的工作效率。
铣削方式相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：顺铣，逆铣。第yi种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下zui后的切屑。第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到zui大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
铣削是非常普通的加工方式，通过旋转的多切削刃刀具（刀具绕自身轴线的转动为主切削运动），沿着工件在设定方向进给运动，从而完成金属切削，形成已加工表面。立铣刀的每一个刀齿都可以看成为一把车刀，因为铣削过程有很多现象与车削相似，如切屑的变形、切削热、积屑瘤（端铣平面时）以及加工表面硬化等。在进行铣削工序时，根据刀刃切削过程的变化特点，铣削工序可分为：对称铣、非对称铣，铣削工序的不同会影响切削的起始和完成特性，因此其选择十分重要。
昆山市玉山镇韩松精密刀具贸易商行
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