1：所有齿轮均采用国有正规企业的磨齿，噪音小经久耐磨，不断齿。
2：电机均为铜芯电机，电器采用国家3c认证产品确保安全可靠。
3：基础大件采用树脂砂成型铸造，无砂眼，无气孔，经时效处理后，用高精度机床加工，具有极高精度。
4：各导轨面均经淬硬处理，主轴采用氮化处理，延长使用寿命。
5：超音频淬火齿轮：耐磨、硬度高，噪音小，全部齿轮使用数控蜗杆磨齿机精度磨齿。噪音是检测齿轮质量的大概，磨齿的噪音小，无杂音。反之噪音分贝在100分贝以上。
6：机床电器：使用的电器全部是机床专用开关，劣质电器一概不用。
7： 丝杠采用品牌厂家，专用丝杠设备，使用外圆磨磨后光洁度高，使用寿命超过普通丝杠5倍。
8：轴承配有润滑装置。
摇臂钻安全操作规程
一、 操作前： 1、 认真执行《机加工一般安全守则》。 2、 急停测试。 3、 检查各液压管路油位及电器保护装置是否正常。 4、 空运转3-5分钟，确认油路畅通润滑良好各部位运转正常。 5、 检查防护网、护目镜等防护装置。 二、 操作中： 1、 保持工件加紧牢固。 2、 根据切割材料合理调整切割速度，不可进给过快或过慢， 运行中严禁变速调整。 3、 机器运转工作中操作人员不得离开机床。 4、 钻深盲孔时须不断提起钻头向外排出铁屑，以免折断钻头。 5、 无法固定的工件不得用手固定，需用钳子夹持固定。 6、 操作过程中操作人员禁止戴手套 7、 三、 操作后： 1、 作业完毕后拍急停再切断电源，将主轴箱恢复到立柱位置， 摇臂降到底部并加紧大臂。 2、 清理机床及周边的卫生，将切削液，水等液体清理干净以 免锈蚀机床。
摇臂钻床安全操作规程 （二）
5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。 6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。 7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。 8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。 9、钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。 10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。 11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。 12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。 13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
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