气体入口处水汽含量很高，气体流速很大，温度高，会直接冲刷列管。一旦气体急速冷却时，管头部分壁温比较高，冷却水就会在管头缝隙内剧烈蒸发，时间长了就会造成列管变薄产生泄漏。 使用氧化氮‘气时，一旦进入油冷却器温度就会下降，就会产生冷凝酸，而且产生的冷凝酸在入口温度比较高，会腐蚀不锈钢。如果列管出现泄漏现象，很容易使得氧化氮’气进入循环水，一旦进入循环水中就会生产稀硝‘酸，从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板，就会加快列管的破裂。首先对于入口的温度要降低，入口的管线要拆除，焊水夹套要两个，冷却时选择用循环水，这样可以使入口温度降低了8摄氏度，从而能减小应力；其次还可以消除部分的应力，即在设备筒体增加膨胀节；最后油冷却器的冷凝列管和管板之间采用的贴胀加焊接可以直接选择焊接，这样有利于消除胀接应力。
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大多机器设备都需要定期进行清洗工作，冷却器在运行一段时间后，必须进行清洗，至于多长时间要清洗一次，这个时间的影响因素很多，没有一个确定的公式可供参考，只有通过分析一些具体例子来大致判断出冷却器清洗的时间周期。冷却器的清洗时间间隔主要由生产运行期间设备及工艺条件决定的，有的流体相对干净，不会产生很多污垢，可能半年也不用清洗一次；而有些流体容易结垢，使用一段时间就容易产生污渍，这样清洗间隔就要短。
清洗剂也是由专业清洗公司来提供。先确认是由什么介质导致的堵塞，如水垢、结盐、硫化亚铁、污泥、铵盐等。在实际使用中，冷却器清洗的周期大概可以从两方面来考虑，第’一是换热系数的降低，第二是压降的增加，压降对于冷却器流量的影响很大，在清洗时要注意考虑流量对于清洗周期的影响。为了更好的判断冷却器的清洗周期，应该在冷却器投入运行时或清洗一次后立即进行试验，为下次清洗做准备。
保持板式冷却器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降，例如某糖厂在采暖中使用板式不锈钢换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。化学清洗法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。机械（物理）清洗法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
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