淬火工艺在很多管件制作过程中都是很重要的，淬火工艺由来已久，受到各个管件制造厂家青睐，下面我们来简单的了解一下泵管使用淬火工艺有什么目的，淬火后有什么优点。
泵管壁淬火有以下突出特点：
1、频率可根据要求调整，一般为25-35khz，适宜硬度为1.5-4mm，淬火硬度符合要求，变形量小。
2、淬火速度快，无啸叫噪声。
3、感应器做工精细，专用砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。
4、采用国际先进器件igbt模块，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
泵管淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等.从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，提高了生产效率。
耐磨泵管主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，耐磨泵管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨泵管内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨泵管内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨泵管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨泵管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。