实现少无废料冲裁的其它工艺方法 
图8所示的冲裁弯边模，将凹模口在进料一边倒角，冲裁同时折弯；在下次冲裁时，弯边起挡料作用，这样可以节省制造一套弯曲模的费用；因不须留搭边，可以实现少无废料排样冲裁，提高生产效率。
图8冲裁—弯边模 
1.凸模2.固定卸料板3.毛坯4.凹模
图9是文献［2］给出的合理利用板材公差，实现少无废料冲裁的例子。图中所示的冲裁排样图在理论上是不容许的，但却作为正式的工艺文件指导生产，经长期实践，并未出现尺寸不足的废次品。这是因为工艺师凭经验在工艺设计和修改中合理地利用了板材长宽尺寸公差。按有关标准规定，板材长度和宽度尺寸公差的上偏差为正值，下偏差为零，具有可利用的余地。因此，根据板材供给的历史情况和零件毛坯尺寸精度的要求在工艺设计时可以考虑适当利用板材的公差，大大地提高了板材利用率。
图9合理利用板材公差实例
在生产过程中如果偶然出现正偏差过小的情况，可将尺寸不足部分均匀地分配到排样中的各种坯料中冲裁，以保证零件毛坯尺寸的精度要求。 
利用板材公差特别适宜于符合下列条件的零件的冲裁：(1)毛坯尺寸允许负偏差；(2)板材规格尺寸偏差为零时，排样中各坯料能够获得最小极限尺寸。对于冲裁毛坯尺寸有特殊要求的零件，利用板材公差时要慎重，应对来料有充分把握；还有这种工艺方法对模具的制造精度要求高，从而增加模具的制造费用。 
此外，板料的规格也影响材料的利用率。在大批量生产大型冲压件时，应尽量订制尺寸与毛料成倍数关系的特种板材；而在大批量生产小型冲压件时，应尽量选用冷轧带代替板材。 
各种新型切割技术的进步，如激光切割、电火花线切割和高压水切割(磨料喷射水切割)，使得有可能采用较小缝隙，实现少无废料排样冲裁，并能提高制件的质量。应用计算机辅助设计与制造(cad／cam)，可以真正实现少无废料冲裁。 
六、结论 
在冲压生产过程中，只要正确运用“和合理论”，通过补合、更改零件外形、合理利用板材公差、实施大小零件套裁、应用新型切割技术，就能进一步拓展节约板材的途径，实现少无废料排样冲裁。

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泊头市金元兴业压瓦机配件厂
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