ppc气箱型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀.当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号.第1个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4mpa的压缩空气冲人净气室，清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作.
ppc气箱型脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格.过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业.特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）;也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施.除尘器结构也要相应改变.还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，ppc气箱脉冲布袋除尘器在增加加热保温装置后出能适用.
ppc气箱型脉冲布袋除尘器特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，废钢破碎生产线配套除尘器，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好.
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低.同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋.
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，废钢破碎生产线除尘器厂家，由人孔处取出，改善了换袋操作条件.
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低.
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小.
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