玉竹活性石灰确认窑内杂物清理干净，人员已撤出，用煤气报警器测定窑内无残留煤气,调整引风机机阀门的开启度，确保窑内形成负压，用棉纱沾好机油，点燃火把。玉竹活性石灰待火把完全燃烧时，送入窑内，对准烧嘴，并使火焰处于煤气烧嘴的正前方，确保煤气烧嘴正前方明火。点火人员戴好，打开蝶阀至正常操作位置，操作员戴好进行翻盲板阀操作。 盲板阀开启后，检查盲板阀夹紧装置是否有煤气泄漏。如有泄漏，重新操作。石灰石产品的形成简单说明缓慢开启煤气的闸阀，观察煤气是否燃烧，煤气点燃后，通过调整煤气的阀门来控制煤气流量，形成适当火焰形状开启一次风机进行配风确保煤气正常燃烧。
按照升温曲线控制升温速度，当预热器顶部温度达到200℃时，开始向预热器内供料，为生产时备料，当预热器进口温度达到350℃时，开始向12个预热室供料，并根据电除尘的入口温度（控制在300℃以下），间歇向回转窑推料（推杆的问歇时间50～90秒） 300℃以下不转窑，300～600℃每隔30分钟转动1/3圈，600℃以上慢转，当预热器顶部温度达到800℃以上，开始按照正常生产进行组织 10. 当预热器顶部温度达到600℃以上后，使用煤粉：启动送煤罗茨风机—启动螺旋输送机—启动冲板流量计—气力输送泵送煤粉 根据窑温及煤粉燃烧情况，输入给定煤粉流量，确保窑温符合工艺控制要求和煤粉充分燃烧根据物料黑影距窑头的距离，判断煅烧带的长短和窑内温度的高低。在正常情况下，黑影应该保持在火焰前部最亮区流动，并随着物料的翻动时隐时现。
向窑内退缩说明窑的温度升高，煅烧带长。玉竹活性石灰看不到黑影则表示窑内温度过高。黑影向窑头移动，说明窑温有下降的可能。黑影很迅速地向窑前涌来，则说明窑温下降煅烧带缩短。因此根据黑影情况及时采取措施，调整下料量，煤粉用量、煤气流量、风量、窑速等，把煅烧带保持在一位置上，避免白灰出现生烧和过烧现象。