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三种常见的精密涂布方式对比
涂布加工生产的产品种类繁多，从民生用品到尖端科技都有涂布技术的影子，特别是生产高精密涂布产品时，需要对涂布工艺技术进行高质量涉及，我们这里重点介绍3种常见的精密涂布工艺特点进行对比，供行业内读者参考。
微型凹版涂布
微型凹版涂布辊为网纹辊，直径一般在φ20mm-φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布，它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。
传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响。 而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除。
微型凹版的优点
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可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷；
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由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布；
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由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小；
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微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便；
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反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。
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微型凹版的缺点
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微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此造成一定量的浪费，胶液浪费量约为10kg左右；
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微凹辊若使用完清洗不干净，则容易造成微凹辊生锈，且除锈困难；
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由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及颗粒物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响；
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微型凹版涂布的供胶系统比较复杂，清洗以及拆卸比较困难，常常需要1-2个小时的时间。
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微型凹版的应用
遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜。
逗号辊涂布
逗号辊涂布的特点是刃刮刀和辊刮刀的组合。胶液厚度的影响比刃刮刀小，涂层厚度容易调节，能够涂布高粘度胶液。幅宽较大时，能够横向调节。
逗号辊涂布的优点
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逗号刮刀的强度、硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动微调机构来调节和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮胶精度较高；
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可涂较厚的涂层，涂布时，胶液由上而下流向刮刀口与料膜之间，因此可以将胶液充分的使用，基本不存在浪费胶液的现象。
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逗号辊涂布的缺点
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逗号辊涂布的涂布质量与其各个组成单位的运作关系较大，特别为驱动电机与转动压辊之间的传动比率比较难以调节掌握，往往造成涂布不均匀，容易出现横向或纵向的不规则条纹，涂布时，胶液容易在挡板和传动压辊之间的缝隙流出，密封性不够完整，且涂布时，需要人力不断地搅拌蓄胶槽的胶液，以此来保证胶液的均匀分布。
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逗号辊涂布的应用
各种光学膜、保护膜、菲林胶片、哑光软包装膜。
夹缝挤压式涂布（slot-die coating）
夹缝挤压式涂布机是一种常见的高精度涂布方式，涂布胶液由存储器通过供给管路压送到喷嘴处，并使胶液由喷嘴处喷出，从而转移到涂布的基材上。
夹缝挤压式涂布的优点
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涂布效果好，涂布量通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高；
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能涂布不连续模式，而且涂布的范围可以自由调节，不需要用挡板，不会产生边缘厚度不同产生的污渍现象；
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清洗拆卸比较容易；
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有助于保持干净的较高水平，胶液整体流动的通道可被密封，防止其他污染物的进入。
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夹缝挤压式涂布的缺点
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整个slot-die涂布头的部分结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊以及刮刀的加工精度较高，因此成本比其他的涂布方式要高；
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由于精度较高，实际使用以及操作起来比较难。
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夹缝挤压式涂布的应用
高端光学膜、窗膜、特种纸等高端膜。
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