(一)、由于受空间尺寸的限制，传送带的弯曲次数多。
(二)、传送带接头由于种种原因进行过两次以上的重复接头。
(三)改向滚筒直径小，传送带的承受的弯曲应力大。
(四)、传送带接头质量差，特别是一条带子三个以上的接头，拉力强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
(五)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
(六)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
关于传送带龟裂的原因?就先为您介绍到这里了，更多精彩内容我们下期继续为您呈现。
在传送带的使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。
通常传送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。
传送带可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。
传送带修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。
怎样进行带速选择呢?输送带小编总结下来有如下：
一，皮带运送机在进行运送物料量大，运送带较宽时，应该要选择较高的带速。
二、物料易于翻滚，粒度小、磨琢性强的或是容易扬尘的以及情况卫生前堤央求较的，比较合适选用较低的带速。
三、皮带运送机在运送程度间隔运送较长的运送机，应该选择较高的带速；
四、运送间隔短，并且运送机有较大的倾角，则带速也就越慢，运送速度也就越慢。
五、运送粉尘量小不时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特征和工艺央求抉择。
六、人工配料称重时，带速不宜跨过1.25m/s。
七、选用犁式卸料器时，带速不宜跨过2.0m/s。
八、选用卸料车时，带速一般不宜跨过2.5m/s；
九、当运送细碎物料或小块料时，带速为3.15m/s。有计量秤时，带速应按主动计量秤的央求抉择。
十、运送制品物件时，带速一般小于1.25m/s。
十一、皮带运送机带速的选择，要看皮带运送机带度与带宽的比例进行谐调，
十二、还得看运送能功用及物料性质、块度、运送机的线路倾角有关。当运送机向上运送时，倾角就越大，带速就越低；
十三、带速的选择还应斟酌运送机卸料装置类型，当选用犁式卸料车时，带速不宜跨过3.15m/s。
小编给大家分享一下输送带生产过程中产生焦烧的原因有哪些？
胶料产生焦烧的主要原因有：
1、混炼时装胶容量过大、温度过高、过早的加入硫化剂且混炼时间过长；
2、胶料冷却不充分；胶料停放温度过高时间过长；
3、硫化体系中配合剂用量过大；
4、多次回炼也产生焦烧现象。
输送带机械滚筒托辊配件密封的维护方法 1传动滚筒高级多级泵起动前。冷却润滑系统是否完善畅通。2高级多级泵起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。3用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查多级泵有关装置尺寸是否正确。4改向滚筒正常开车前，需进行静压试验，检查多级泵机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。5滚筒多级泵起动前，应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。6正常使用前，先进行常压运转，观察高级多级泵密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转13小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
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