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热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。 随着国家对环境保护的日益重视，人们的环保意思也在不断增强。我们热浸镀锌行业也顺应历史潮流，与时俱进，越来越多的企业将环保放在了重要的位置，随着各种新型环保设备和镀锌工艺，在实际生产中得到应用，以及各种高效环保镀锌设备和化学剂轮番登场，让古老的镀锌行业也因此而焕发了青春。在很多人心目中，镀锌行业还是一个污染性行业，只要是一提到镀锌，就会浮现出污水横流、烟雾缭绕的场景，可实际情况是怎样的呢？其实只要我们加大在环保上的投入，镀锌行业的污染都是可以控制的，随后我们将详细介绍当今先进的环保镀锌设备，对我们行业绿色生产，清洁生产，无害化生产中所起的作用。镀锌行业的污染物主要是酸雾、废酸、废水、镀锌烟雾、镀锌炉尾气及钝化废液。一、酸雾的处理酸雾的处理，在欧美大部分采用前处理全封闭来吸收，这种方式合大批量单一产品镀锌，对酸雾的吸收非常彻底，车间环境也很好，投入也很高。
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更落后的方式是添加生石灰，这两种方式都会带来大量的污泥，污泥的处理会增加污水的处理成本，而且工人的劳动强度很大，处理后的废水回收率低，造成极大的浪费。由于金属离子在形成氢氧化物沉降的过程中反应速度比较缓慢，这种工艺需要较大的空来来搅拌、曝气和沉淀，也占用镀锌厂宝贵的土地资源。四、镀锌烟雾的处理工件在下锌锅的过程中，由于助镀剂的分解以及zn的挥发，会导致大量的烟雾，如果不处理好会导致车间烟雾缭绕，严重影响车间的工作环境，也会导致附近居民环保投诉。目前镀锌烟雾的吸收方式较多，大体分为湿式和干式两大类，干式除尘设备又分为卷帘式、轻体简易门罩式、移动门罩式、侧吸式。以上几种设备均在镀锌行业得到应用。抽锌泵是在考虑了锌液温度高、比重大、且易凝固等诸多因素而设计的，正确的使用方法，将是确保抽锌泵能够长期使用的前提保障。抽锌泵操作步骤说明如下：.抽锌前必须对锌液泵进行外观检查，用手转动手轮，确定抽锌泵没有异常感觉，即可通电观察抽锌泵的旋转方向是否与标示方向一致。.用吊具将抽锌泵吊起，并直立缓慢地放入锌液中（此时抽锌泵不能通电），其泵壳底面浸入锌液的深度约200-300mm左右。.当锌泵浸入锌液的瞬间，液态的锌液会立即凝固在泵体上，并将传动轴、叶轮，外壳抱死，这是泵体温度低而造成的锌液凝固现象，这不要紧，此时可将泵休在锌液中来回悠荡，以加速这些凝固锌液的溶化速度。此段时间，是锌泵的预热过程，当泵体温度与锌液温度平衡时自然消失。.当泵体在锌液中浸泡5-10分种后，用手转动手轮，若此时传动轴转动自如，即说明放入时凝固的锌已被溶化，此时即可通电抽锌。.当泵通电旋转后，泵口也可能不会立即出锌，这是出锌管与锌液进行热交换或泵体进行间隙自调整的过程。如果在泵动5-10分种后仍然没有锌液流出，此时可加大锌液泵浸入锌液的深度，但大不得超过400mm。.在抽锌的过程中，由于锌液面的下降，锌液泵也必须随之下降，以保证浸入深度。.在需要停止抽锌时，必须先断开泵电源，然后将泵提出锌液面，待出锌管中的锌液回流完后，立即重新起动锌泵，以便将叶轮、壳体上沾附的余锌甩掉，这一过程直到锌液泵的温度降低很多为止。这里必须指出的是：当锌液泵停转后，很可能被重新抱死，这是轴套间隙内残锌凝固所造成的，属正常状态，在下次使用时按上述第3条的办法即可解决。抽完锌后的锌泵，由于温度很高，应采用悬空冷却，在温度没有隆低很多之前（约30分钟）严禁将泵体落地，以免因碰撞变形影响日后的继续使用。镀锌带钢是目前工业生产制作不可缺少的资源，由于它的广范用途，所以被更多的人所熟知。据了解，现代的很多工作制作都是离不开这种原料的，比如我们输送暖气的管道，输送煤气的管道，或者是大棚蔬菜的搭建大棚，这些都是离不开镀锌带钢的，与此同时，镀锌带钢还可以为很多汔车行业和建筑行业所应用，由于它的耐力与性能非常的好，并且不会因为外界的很多不同因素而有损它本身的质量，所以像这些需要很大承受力的制造也是十分需要它的。镀锌带钢从不同的层面满足了很多不同的领域需求，为我们的现代化事业的发展带来了不小的贡献，所以被更多的人信赖与依靠。
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淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。