当磷化槽内的渣积累到一定浓度后，将磷化槽液打入备用槽，静置12h，待磷化渣沉降后，将上层澄清溶液打回磷化槽。该方法操作简单，设备少，这是早期及一些小型磷化槽普遍使用的方法，翻槽周期的长短可根据产量和槽中渣含量而定，这种方法需停产进行，时间长，浪费大，而且除渣不彻底。渣液中的固体含量很低，一般仅在10%-20%。而且大量的含渣溶液也不易处理，易造成二次污染。目前除个别小单位外，大型生产线基本上不采用此方法。
80年代所建的大型前处理线大多采用斜板沉淀板框压滤除渣系统，该设备的组成部分有：斜板沉淀塔、浓缩塔、板框压滤机、往复泵等。磷化液经泵打入斜板沉淀塔，上层澄清溶液溢流
磷化渣危害
(1)大量磷化渣的存在，会影响磷化膜的质量，降低工件的耐蚀性能，增加不合格品的比率，甚至会影响生产的正常进行.
(2)磷化碴能导致磷化液使用寿命缩短，直接增加了磷化加工的运行成本.磷化液在前处理的各类剂中是最贵重的，价格一般在2~3万元/t左右，而磷化槽液量比较大，一槽磷化液少则十几万，多则上百万.由于磷化渣的增加，导致频繁倒槽甚至换槽，将给企业带来较大的经济损失。
(3)磷化渣的增加会增加倒槽、清洗的次数，增加污水处理的负荷和成本，加大企业环保设施的投入。
(4)磷化渣的增加会影响设备的正常运转，比如加大泵的负荷，阻塞喷嘴、管道阀门等，造成维修成本的增加。
磷化处理剂的主要组成为各类盐，也就是所谓的锌系磷化、铁系磷化和锰系磷化等．这些盐能溶于水，在氧化剂、催化剂的作用下，盐的水溶液与洁净的金属表面相接触时，将发生一系列的反应
磷化液的沉淀反应一般只在磷化过程中发生，并且大部分沉淀反应发生在金属机体与磷化液接触的界面，少部分沉淀反应也在远离界面的区域发生．在金属机体与磷化液接触的界面区域，反应向形成沉淀的方向进行，其表现形式主要有３类：第1类最终在金属表面以结晶的形式析出而形成磷化膜；第二类由于反应速度快，且沉淀一般表现为无定型，此类沉淀物难以参加成膜而最终以沉渣的形式存在；第三类反应的沉淀一般只在瞬间形成，只要离开界面马上会被溶解，所以一般不参加成膜，也不会在沉渣中出现．在远离界面区域发生的沉淀反应，其形成的沉淀均以沉渣的形式存在．
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