水泥厂设备点巡检管理系统简介：
    水泥诞生一百多年以来，其生产工序、性能、用途均未发生本质的改变，是典型的成熟期产品，各个水泥生产企业的生产工艺和生产成本不同，但最终产品是相同的，其同质性特征决定规模优势是水泥行业生存的**法则。
  因此水泥生产企业生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，设备稳定运行才能保证产量和质量，只要一发生故障，就可能造成全线或部分停产，损失严重。本系统的目标是将企业设备管理的重点由维修为主转变为保养为主，基于知识管理的设备管理系统，运用信息化手段将设备管理中维修、巡检、润滑、故障等业务的维修周期、维修材料、润滑周期、润滑油品种、巡检类型、故障点、故障类型等信息进行分析，形成设备管理的知识体系，在设备管理中将积累的知识转化为日常保养工作的指导，做到故障有因、保养有据、以养为主、保障生产的目标。
系统流程
   定义巡检路线→下载巡检路线到pda→pda开始巡检→到达现场进行电子标签扫描→按照pda终端上的要求进行操作→巡检完成之后巡检人员将pda中巡检数据与上位系统进行数据同步→上传(离线或在线)巡检记录到管理系统→巡检人员提交巡检记录→班长审核巡检记录→巡检人员对异常数据生成缺陷申请→分厂技术人员对缺陷进行处理→相关人员到管理系统中设备点检管理模块进行统计查询
  当操作工人开始日常巡检时，可携带移动终端并从中获取任务指令并执行。将实时信息传送到中心服务器，管理人员通过管理终端及时了解和掌握生产运行状况；对于生产过程实时信息及异常情况，利用系统软件对其进行整合分析。一旦发现状态异常现象、数值有偏离倾向，就会向相关人员发出预警提示。同时，利用系统对故障进行诊断和处理，通过计算机网络及短信的方式，将信息自动传递给相应的管理人员，使管理人员远离生产区域也能随时查询并掌握各个现场的最新情况，即使出差在外或节假日，都能第一时间了解到生产设备的运行状况及岗位人员的工作情况，对生产中出现的异常情况作出快速处理，将安全工作落到实处，杜绝管理上的人为疏忽。
要特点：
 1、准确掌握设备现状，发现隐患，即使采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
 2、通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
 3、设备故障的事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持教高水平，创一流水泥企业。
 4、维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%~30%。
 5、维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
 6、在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实施优化检修。
 我公司开发有化工厂设备点巡检管理系统、水泥厂设备点巡检管理系统、钢铁厂设备点巡检管理系统、发电厂设备点巡检管理系统、变电站巡检管理系统、污水处理厂巡检系统等行业客户应用系统，欢迎来电咨询。

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张冬晖
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