(1)空间要求 冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求 数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率.
自动冲孔机可以省掉的一些工序
自动冲孔机按尺寸准确切片和按重量准确切片;多规格切片，即同时可切多个不同宽度(或不同重量)的胶片;设有产品计数功能;设有退料功能;设有高、低速功能，低速用于新手操作。
可以省去称料工序，以节省大量人工;切片速度快(特别是切小方粒)，可大大提高工作效率;省能耗，整机功率小于150瓦，是纯机械式切片机的1/10或更少(传统机功耗一般为1.5～2.5千瓦),仅此一项每年便可节省数千元的电费;数字输入、手柄操作杆、简单、方便;可选功能：可切薄橡胶板;专利技术、国内首创。 自动冲孔机技术指标：切片宽度：0～6000mm任意调节;刀口长度：550mm;切片厚度：0～12 mm;多规格。
最多可同时切30个规格;整机功率：<150瓦;电源：220v;重量：150kg;外型尺寸：1200(长)×770(宽)×1000mm(高) 。
冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机（也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机），全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。
普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。
自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。
知道这些区别之后我们使用起来就方便多了，冲孔机的各个方面的一些特性只要我们能熟练掌握，这些也很好区分。
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