硬质合金刀具加工的基本知识
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性
 和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。 
    通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度
 越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，
 以及良好的可加工性，现在仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。 
    聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不
 含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、
 板牙和丝锥等工具。 
    硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬
层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高
 速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的
 障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1
  ~3倍以上。 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应
 用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
 为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀
 具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解
 决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造
 精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
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