油管、套管是石油行业钻井和采油过程中必不可少的管材。我公司严格按照标准进行钻杆管体、石油套管光管热处理、钻杆和油管端部外加厚和油套管螺纹和接箍加工。整个热处理生产线拥有先进的设备和监测仪器，具有处理φ60.3—φ139.7mm钻杆杆体，φ95—φ340mm套管光管及φ60.3—φ114.3mm油管光管的热处理能力。端部加厚和热处理生产线相互配合，是国内为数不多的技术领先的生产线之一。以光管计算，年热处理能力可以达到15万吨。钻杆车间可加工直径φ60.3—φ139.7mm、钢级g105、s135的各种规格的钻杆。油管、套管加工车间配置七条先进的流水线，可加工直径φ60.3—φ508mm、钢级j55、k55、n80、l80、p110的各种规格的油管、套管、接箍、筛管等产品，年加工能力30万吨。
美标石油套管石油套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20％。 套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉 石油套管，清除深度不得超过公称壁厚的12.5％。 套管接箍螺纹表面应光滑 石油套管一站式服务商，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。化学成分检验: 按sy/t6194-96规定。采用同一钢级。含s量＜0.045％，含p量＜0.045％。按gb222-84的规定取化学分析样。按gb223中有关部分的规定进行化学分析。美国石油学会arispec5ct1988第1版规定。化学分析按astme59新版本制样，按astme350新版本进行化学分析。
石油套管作为石油钻探用的重要器件，其器件还包含钻杆、岩心管和钻铤、套管及小口径钻进用钢管等。国产套管以地质钻探用钢通过热轧或许冷拔制成，钢号用地质表示，石油管套进口国家有日本、德国、意大利、英国、美国等国家。进口规范多参照美国石油学会的规范。而且石油管套的长度也分为很多种，有些进口的货物上标有ltc字样，即长丝扣套管。从日本进口套管除了选用api规范外，还有一少有些履行日本厂的规范。有些时候石油套管还会呈现一些质量问题，比方呈现黑扣、丝扣损害，管体折叠、断扣和螺纹紧密距差的状况。石油套管是用于油、气井的钻探和油、气的输送都离不开它。它包含石油钻管、套管、抽油管。石油钻管用于衔接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管是用于钻井中和完井以后对井壁的支持效果，以保证钻井进程的进行和完井以后油井的正常运作。抽油管是将油井底部的油、气输送到地上。石油套管是保持油井运作的底子。由于地质条件的区别，井下受力状况杂乱，拉、压、弯、扭应力归纳效果于管体，这关于套管本身的质量提出了较高的请求。一旦套管本身由于某种原因而被损坏，也许致使全部井的减产，甚至是作废。依照钢材本身的强度套管能够分为不一样的钢级。依据井况、井深的不一样选用不一样钢级的套管。在腐蚀环境下还请求套管本身具有抗腐蚀功能。在地质条件比较杂乱的当地还请求套管具有必定的抗挤毁功能。
石油套管节箍的研发与制造 主要技术指标根据用户使用要求和api 5ct及其补充规定的要求，研制的主要技术指标如下。 钢种及生产工艺设计2. 1钢种设计根据其服役条件，该钢种既要具有足够高的强度，也要具有相对的低温冲击韧性和良好的抗腐蚀性能。另一方面又根据我厂热处理系统的淬火介质为水的情况，决定采用c - mn钢，并加入合金元素铬(cr)，利用cr元素在钢中的作用，提高该钢种的淬透性，并提高钢的强度和硬度。合理地选用cr的含量，既可改善淬透性，又由于含量不高，3性能实验研究及结果分析按成分设计进行冶炼，连铸成ф270 mm圆坯。 回火保温时间的影响在空气炉中有效厚度小于25 mm的钢件达到回火温度以后，保温时间只要达到40 min以上即可因而在保持淬火温度880℃、回火温度640℃不变的条件下，分别调整回火保温时间为50 min、60 min、70 min、80 min进行试验，从而得出力学性能的变化，由表中数据可以看出随着回火保温时间的延长。晶粒度、非金属夹杂实际生产后的成品钢管，晶粒细小，达到并超过中国石油天然气总公司“补充订货技术条件”的要求。晶粒度低为：7. 5～810级，高可达到8. 5～910级。具体生产数据分布统计。 轧制成ф177. 8 mm×9. 19 mm的钢管进行调质处理。为获得具有优良综合性能的回火索氏体组织，制定合理的热处理工艺制度，如淬火温度、回火温度、保温时间。 淬火温度对力学性能的影响通过实验室试验，测得该钢种的相变温度a c 3 = 804℃，a c 1 = 720℃。所以取淬火温度840℃、860℃、880℃、900℃4个试验方案将回火温度和回火保温时间分别保持在640℃、60 min不变，进行热处理试验。
石油套管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接。石油套管接箍主要解决了现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题。石油套管接箍结构是：油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接。具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好。有效防止油井管柱断脱事故发生。接箍分为石油套管接箍和套管接箍。钢级常用的有j55,k55,n80,l80,p110等。石油套管接箍是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。石油套管接箍的钢级： h40， j55，k55， n80， l80， c90，t95， p110， q125， v150等。套管端部加工形式： 短圆螺纹， 长圆螺纹， 偏梯形螺纹， 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管接箍的重要地位,石油工业是大量使用石油套管接箍的工业，石油套管接箍在石油工业中占很重要的地位. 石油套管接箍用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况，大体上每钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg；石油套管接箍的力学和环境行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响；石油套管接箍失效损失巨大，起安全可靠性和石油寿命对石油工业关系重大。