计算机及其应用是迅速发展的技术领域，铸造作为重要的工业领域之一，理应加强投入。研究开发计算机在铸造研究及生产领域的应用，彻底改变过去那种“睁眼型式，闭眼浇注”的状态，计算机的应用也必将会促进球墨铸铁的应用和发展。球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。
皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。
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降低球墨铸铁管在退火炉内热焓增量的主要措施是制定合理的工艺，减少热量的浪费；提高炉子的热效率就是依据工艺制定合理的操作制度，使能源做到充分的利用；燃料的更换虽然节能效果很显著，但首先要满足工艺要求，还要考虑到当地资源的状况，选用污染轻、价格低的燃料。铸管公司退火炉围绕这些节能措施进行改造以后，吨管能耗成本由较初的182元降低到现在的110.8元，吨管成本降低了71.2元，每年可节约成本350多万元，经济效益显著。
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中国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2～0.3wt%，但球墨铸铁镁球化剂由于能使铁中的球墨铸铁残留量达0.02～0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02<

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