用途与特点：
本机床用于插削各种零件的平面、成型面(包括弧面)及键槽等，并能插削倾斜度在0～10°范围的模具等工作物，适用于单个或小批量生产。
机床的工作台有三种不同方向进给(纵向、横向及回转)，故加工件经过一次装夹后可连续在机床上加工几个面。
机床具有滑枕往复运动的液压传动机构与工作台液压进给装置。滑枕在每次行程中速度不变，滑枕运动速度与工作台的移动均可作无级调整。液压操纵台具有对滑枕换向给油的换向机构，工作台除有液压与手动进给外，尚且有单独电动机传动的纵向、横向与回转的快速移动。采用液压进给的插床，是当工作结束转返回的瞬间进给，因此优于机械插床采用的鼓轮进给。
和传统的机械插床比较：
1、液压传动设有安全阀，实现过载保护。超负荷使用时过载起作用，从而保护安全生产，这是机械插床无法实现的。
2、液压插床的主运动在油内工作，使机床各润滑面得到自行润滑，从而大大延长了机床使用寿命，降低了生产成本。
3、液压插床在运行中采用无级调速方式，特别在低速下运转更为稳定，这是机械插床无法实现的。
4、液压自动抬刀可靠，刀具不易磨损，提高了刀具的使用寿命。液压自动压紧机构通过油缸压紧刀架，不使刀杆过重而产生让刀现象，从而在加工过程中提高了工件的光洁度和精度。
5、送刀机构在工作前完成，通过送刀油泵直接供油，大大提高了送刀精度。
6、液压插床的送刀量采用无级调整，操作很方便，进给稳定。
7、液压插床传动体积小，安装方便，易于实现各种复杂的工艺操作。
8、液压插床运行平稳，噪音在70分贝以下。
10、液压插床可调整角度0-10°，机械插床则达不到。
11、用碰块调节行程，从而在操作过程调整行程和工作换向相当方便。
12、液压插床切削力强劲，能达到16.6kn(1.66吨)，而同型号机械插床只能达到8kn(0.8吨)。

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