微型输送机
无轴螺旋输送机的结构 产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳：机壳为u型或o型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。 无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
智能化微型输送机
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
河北板链输送机
螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种 连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 ls型螺旋输送机是按照jb/t679-95<螺旋输送机》标准设计制造，是gx型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时， 不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操 作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜ 20 °的情况下，输 送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。 螺旋输送机应用范围 螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了蕞大的体现. 螺旋输送机的技术特点 由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
微型输送机
1. shou次启动运行时在低压配电室内将无轴螺旋输送机抽屉开关合闸。 2. 现场手动启停——现场将“远程、停止、就地”按钮旋至“就地”位置，按下“启动”按钮，“运行指示”灯亮，观察设备运行状况，确认设备正常运行。按下“停止”按钮，设备停止运行。 3. 远程控制——现场将“远程、停止、就地”按钮旋至“远程”位置，设备将由中控室按照工艺要求自动运行。 4. “故障指示”灯亮时，必须停机检查并排除机械故障后再在配电室将抽屉开关内的热保护继电器复位，开关合闸后重新开始运行。 注意事项及维护： 1. 定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加润滑油脂（具体操作请参照减速机操作说明书）。 2. 定期检查尼龙衬垫有无磨损（目视检查），如需更换由专业人员指导。 3. 定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸蕞大值的10%。 4. 设备必须2个月进行保养维护，对设备进行全面的清理。