注塑成型产品工艺的解决办法：
注塑条件问题：
注射量不足；
提高注射压力；
增加注射时间；
增加保压压力或时间；
提高注射速度；
增加注射周期；
操作原因造成的注射周期反常。
温度问题：
物料太热造成过量收缩；
物料太冷造成充料压实不足；
模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
模温太低造成充模不足；
模子有局部过热点；
改变冷却方案。
模具问题：
增大浇口；
增大分流道；
增大主流道；
增大喷嘴孔；
改进模子排气；
平衡充模速率；
避免充模料流中断；
浇口料安排在制品厚壁部位；
如果有可能，减少制品壁厚差异；
模子造成的注射周期反常。
注塑成型出现白边解决措施：
（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
（2）降低注射成型压力、时间和料量 塑料成型模具，减少分子的取向。
（3）在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到抑制。
（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具 成型，加强型腔侧壁和底板的机械承载力成型模，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高快速成型技术，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。
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李恒
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