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浓酱灌装机是我司集多年生产经验，并引进吸收世界先进技术研制而成的新全自动灌装机。它采用活塞定量，集机电、气动于一体，电器和气动元件选用世界知名品牌，由plc控制，设计合理，结构紧凑，外形美观，具有性能稳定可靠、灌装精度高、适应性强、操作简单、维护方便等特点。还可根据实际情况设计成豪华型、料桶加装搅拌系统，以及60-95℃的高温灌装等等，满足不同的客户要求。广泛适用于各种半流体、膏体、粘稠体、酱料和各种含颗料物料的灌装。如含果肉饮料、蜂蜜、糖浆、果酱、花生酱、芝麻酱、番茄酱、辣椒酱以及各类膏状物。
自翻式炸炒锅
电磁炸炒锅主要由锅体、电磁炉体、机架、搅拌器、传动机构、翻转机构、抽油烟系统(用户自备)及电控柜等几部分组成。b) 除抽油烟系统外，其余各部分均由机架连接为统一的整体，移动方便。c) 锅体坐置在电磁炉体之上，形成炉灶；灶内放置电磁炉盘，电磁机芯放置在炉体之外；炉体内设有散热风机和防漏磁屏蔽罩。d) 由电机、减速机、齿轮组成的传动装置带动搅拌器转动实现物料的搅拌均匀混合。搅拌器为公转加自转的特殊搅拌装置，搅拌刮板采用聚四乙稀，工作时刮板与锅底紧密压紧可有效地防止物料沾锅糊锅。e) 翻转机构采用丝杠传动方式，可自动安全平稳地实现锅体的翻转倒料。倒料时，搅拌机构与锅体一起翻转。各动作之间编制有严格的互锁操作程序，并配置了动作限位开关；前一个动作不实现，后一个动作无法进行。f) 电源开关、各动作的电器控制以及电磁炉控制电路均配置于电控柜中，结构紧凑便于控制。g) 自动测温：轴内设有测温伸至锅底，反映锅内物料真实温度，温度值由电控柜上液晶显示。h) 控制方式：采用plc程序电控技术，搅拌速度、时间、炒制温度、锅体翻动出料均可按设定工序自动操作（根据使用工艺需要）彩色触摸屏人机界面操作显示。i) 主要材质：锅底采用不锈钢304与碳钢复合板，总厚度8mm,其中不锈钢为2mm,其它与食品接触的部分为不锈钢304。二类机电和传动件为碳钢，其它为不锈钢。
自翻式炸炒锅
调味包生产线该生产线特点如下 :1、该系统实现了从炸酱、冷却、中转、输送、包装等全过程自动化流水作业，改变了传统的作坊加工模式，大大提高了劳动效率，杜绝酱料流失，降低生产成本。2、该系统为全封闭作业，杜绝二次污染，保证了食品安全卫生。3、其中核心设备炸酱锅有多种加热方式可供选择，使酱料完全达到炸炒效果，故口味纯香独到，卓而不群。3、酱料降温迅速，生产周期短、效率高。4、搅拌方式独特，酱料混合均匀不易分层，炒制及冷却效果好。有效降低酱料包的计量误差。5、输送管道均采用卫生级不锈钢管件，洁净卫生便于清洗。酱料输送系统采用不锈钢凸轮泵，运行稳定，保证酱料原有状态。6、设有烟气、蒸汽、清洗水排出管道，运行过程无污染，可保证生产车间的卫生。7、该系统主体设备均具有加热和冷却双重功能，可有效调整酱料处于良好的流动状态，便于生产。8、核心部件采用国际知名品牌，西门子或松下的plc和触摸屏、施耐德的电器、smc的气缸、欧姆龙的光电保证了生产线的顺利运转。
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