燃煤锅炉除尘器
锅炉除尘器使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘器外壳设计不良，或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。关于外壳设计的基本要求，有这样一些:(1)把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就必须采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,保证任何时候都不会松开。(2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。(3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。(4)外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。(5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。
燃煤锅炉除尘器
滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投入省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。滤筒除尘器使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2~3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯)，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。滤筒除尘器除尘滤筒净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6mpa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚zhi滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。滤筒除尘器它主要具备以下几个特性，因此很受人们的青睐，购买的人特别多：滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，而且滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个)，可大大地减少脉冲阀的数量。能够采用不同列数、行数的滤筒任意组合，单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投入成本。
燃煤锅炉除尘器
模块式脉冲布袋式除尘器主要由下支架、灰斗、进气箱、出气箱、螺旋输送机、星型卸灰阀、喷吹装置和脉冲控制系统等几部分组成。含尘烟气进入进气箱沉降室,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和出气箱由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,微压差控制器有信号输出,控制装置便发出信号,使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由螺旋输送机、星型卸灰阀排至料仓。喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。
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