产品介绍
硅油纸系列,单面硅油纸（离型纸）克重：65g，70g，80g，90g，100g，120g,150g,160g。,颜：白、兰、黄,特点：进口优质硅油纸、耐高温、无溶剂硅油、平整度好、韧性佳、耐冲切，宽度可按用户需要提供.尺寸：按用户需要生产加工,双面硅油纸(离型纸)1、克重：85g,90g,100g，105g,110g,120g,2、克重：80g±5g、黄、,颜：白、黄、,特点：耐高温、双硅(两面光、一光一雾)、平整度好、韧性佳，宽度可按用户需要提供。尺寸：按客户要求加工生产
行业知识
离型纸知识
离型纸简介
离型纸的定义
离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在
使用时一般需要被剥离、扔弃；
现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，
当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类
离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离
型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透
到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所
以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（
pe
）粒子进行淋膜，
要求熔融指数在
7
左右，国产
pe
粒子一般选用燕山石化的
1c7a
。分为单塑离型纸和
双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、
cck
等经特殊处理的其他离型纸。
纸
1
．淋膜离型纸
原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能
保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米
16
克，据说温州地区已经做到每平方米
11~13
克，相当接近国外先进设备的淋膜数
据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型
纸，因为离型面淋膜较厚一般为
20
克，不离型面一般较薄
15
克，这样的离型纸比较
平整。
如果是双面淋膜量均为
22
克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候
则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白
牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板
纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什
么纸都可以做原纸的。
2
．格拉辛离型纸
格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。
由于国产格拉辛仅能生产
60~80
克的定量，
而模切厂比较喜欢使用
100
克以上的定量，
比如
120
克，
140
克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。
3．cck离型纸
cck
原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。
cck
原纸表面的陶土及易破坏有机硅，
所以国内生产的
cck
离型纸真正能够过关的还
在少数。
4
．其他离型纸
另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂
往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性
能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产
的离型纸占总体市场份额很少。
目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）
较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。
涂胶厂则基本上使用正品纸。
离型剂
离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。
有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液
型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。
氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。
有机硅离型剂，
可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与
uv
固化硅油以及电子束固化硅油。
溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的
60%
以上，
但由于近期石油价格的疯涨致使
溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。
溶剂型硅油的涂布成本是最低的，举例来说，油胶
k-50
，干胶
60
克，需涂布溶剂型
干硅涂布量
0.80
克每平方米，
若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是
1.30
克每平方米。
不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本，纷纷往无溶剂硅油内添加
溶剂以降低有机硅的含量，来降低涂布量，风险是相当大的。而且无溶剂硅油并不适
合油胶。
因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用最多的是热固化
硅油。当然国内也有不少业者已经使用了
uv
固化，主要被使用在薄膜涂布上。因为
薄膜不能耐受固化温度，一般都选用
uv
固化这一相对成本贵很多的固化方式，无论
是设备投入上，还是加工成本上。
uv
固化均是热固化的一倍至两倍。
电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用，据悉国内就一家外资厂有该设备。
离型纸的技术指标
离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着
率。
干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油
的涂布量从
0.30~0.80
克每平方米，
无溶剂型硅油的涂布量从
0.80~1.30
克每平方米。
需要专业测试设备才能测试涂布量。
硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油
均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型
涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相
当风险的。
可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的
调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。
常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是
n/25mm
，可以
转换成多少克。
一般
0.10n/25mm
，即
10
克以下的剥离力，俗称为轻剥离；
0.20n/25mm
，即
20
克以下的剥离力，俗称为中剥离；
0.35~0.45n/25mm
，即
35~45
克的剥离力，俗称为重剥离；
0.60~0.80n/25mm
，即
60~80
克的剥离力，俗称为重重剥离；
当然也有
0.03~0.04n/25mm
，即
3~4
克的剥离力，俗称为轻轻剥离；
也有
1.00n/25mm
，即
100
克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的
数据，主要反映硅油固化的效果。
uv
固化硅油的残余粘着率一般为
100%
，
热固化硅油的残余黏着率最高为
90%
。
少数
供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为
100%
，那就可疑了。如果发生脱硅这样
的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过
70%
。
离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项
数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。
离型纸的选用
因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶
胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。
涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若
是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型
纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜
使用。
由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的
离型纸。
有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需与离型涂布供应商接洽。在作
深度测试、对比后方可进行生产活动。否则则会产生大量废品。
乱码纸并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用。
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企业介绍
本公司位于广东省深圳市宝安区。主营深圳离型纸、离型膜、双面胶、白色离型纸、黄色离型纸、格拉辛离型纸、东莞离型纸等。行业获得广大客户的认可。 公司秉承“保证一流质量，保持一级信誉”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务！

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深圳市坪山新区宏利达工艺品厂
陈晓辉
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