详解cip清洗系统的清洗制度：
为了防止细菌的繁殖，消除质量隐患，确保产品质量，对清洗、消毒特做如下规定:
一、设备清洗 （一）开机、停机的清洗 1、停机时间较长：生产前，用2％的naoh溶液（75－85℃）对灌装机及液体饮料所经过的设备、管路清洗90-120分钟，然后用80度以上的热水清洗2小时，再用无菌水洗至中性。（特别是管路交叉处） 2、计划停机3天以上：用2—3％的naoh溶液（70－75℃）对灌装机和混合机及液体饮料所经过的管路清洗60—90分钟，cip清洗系统然后用80度以上的热水清洗40—60分钟，然后用无菌水洗至中性。3、生产期间：因设备故障或其它原因而停车（1—4）小时，期间用无菌水隔10—20分冲洗一次；（４---8）小时，用  80  度以上的热水清洗30—40分钟后再生产； （8---12）小时，先用naoh（2-3%）清洗30分钟，再用80度以上的热水清洗40-60分钟；12小时以上，进行cip清洗一次（在24小时内按“2”规定执行）。4、正常生产时，每连续生产一星期，对饮料所经过的管路及设备进行cip清洗一次。发现微生物指标偏高随时停机cip清洗。                                 注：（cip：ｎaoh（2-3%）溶液（70－75℃）清洗60-90分钟,80度以上的热水清洗2小时，无菌水洗至性。）
（二）生产期间换饮料品种的清洗 因生产需要在生产期间更换饮料品种，为了保证饮料的品味，用naoh （2-3%）70-755℃洗40-60分钟,80度以上的热水清洗1小时以上，若有异味则延长清洗时间。
（三）视季节，生产的特殊情况，经生产部与品控部协商,在不可能影响产品质量的情况下作出特殊处理。
cip清洗系统技术优势：
1. cip清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。 2.cip清洗系统可根据生产需要分为一路至四路。龙其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了cip清洗的时间。 3. 采用美国进口隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。 4. 回水系统，可有效减少cip用水。  5.尤其是全自动cip清洗系统，能对清洗液进行自动检测、加液、排放、显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，cip清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品、食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
二、设备清洗后，在开机前要对空间、地面、灌装头（用酒精）、封盖头进行消毒（二氧化氯），生产时空间、 超高温瞬时灭菌机地面每班至少喷洒二次消毒液，灌装室内不得有异味。 其它有影响产品质量处由品控与车间协商解决。
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