二、镀层性能:
密 度: 8.2g/cm3
熔 点: 860～880℃
硬 度: hv400～500（镀态） hv900（热处理后）
磷 含量: 9%～13%(wt)
特 点: 耐磨、抗腐蚀
结 合力: 400mpa（远高于电镀）
内应力: 钢上内应力低于5mpa
盐雾时间: 48～1000小时
电阻率: 55～75μω?cm
三、工作参数:
温 度: 85～90℃ 最适合温度为: 87℃
ph 值: 4.4～4.8 最适合ph值为: 4.6
装载量: 0.5～2dm2/l 最适合装载量为: 1.0dm2/l
沉积速度: 8～10um/dm2/h 温度越高沉积速度越快
使用寿命: ast-h003型配置的镀液可循环使用8-10个周期。
四、设备要求:
镀 槽: 建议使用pp镀槽或采用阳极保护的不锈钢镀槽。
过 滤: 连续过滤可选用孔径为5～10um的过滤器；间歇式过滤可选用孔径为3um的过滤器。
搅 拌: 建议使用机械搅拌的方式进行搅拌，也可采用干净无油的压缩空气进行搅拌。(过度搅拌会影响上镀效果)
加 热: 建议使用表面涂有聚四氟乙烯材料的加热器或使用经过钝化处理的不锈钢加热器。（加热时需要对镀液进行适当的搅拌，避免镀液局部受热，影响镀液性能）
ast-h003型开缸镀液的配制:
①准备:用蒸馏水或去离子水清洗镀槽(不锈钢的镀槽须经过钝化处理)、配料桶（2个）、搅拌器（pe管1根）、5l烧杯（1个），橡胶手套，口罩等。
②烧水:在镀槽中加入70%体积的蒸馏水或去离子水并将水烧开，化学镀镍添加剂厂家，使用5l烧杯从镀槽中盛出1/3的蒸馏水或去离子水倒入配料桶中，用于配料。(此配料桶只用于盛烧开的蒸馏水或去离子水)
③计算所需原料的量:根据ast-h003型开缸配方和开缸体积计算所需原料的数值，中磷化学镀镍，并精准称取。
④配制主盐:将称量好的硫酸镍原料倒入配料桶中，使用5l烧杯从镀槽中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。将溶解后的硫酸镍溶液通过300目的滤网过滤到镀槽中。
⑤配制稳定剂、添加剂混合液 还原剂:在前面配制主盐的配料桶（无需清洗）中依次加入称量好的醋酸钠原料（使用5l烧杯从配料桶中盛出烧开的蒸馏水或去离子水进行搅拌使其溶解），乳酸及添加剂进行搅拌，次亚磷酸钠原料（使用5l烧杯从配料桶中盛出烧开的蒸馏水或去离子水进行搅拌使其溶解），最后，将配料桶用蒸馏水或去离子水通过300目的滤网过滤到镀槽中。
⑥调节ph值:选用精密ph值试纸或ph值测试仪测量镀液的ph值，将ph值控制在4.4～4.8。（调高ph值可采用50%的氨水或10%的氢氧化钠；调低ph值可采用10%的硫酸。若采购的是浓氨水、氢氧化钠、硫酸则需要用蒸馏水或去离子水稀释到相应的浓度，边搅拌边加入镀槽并时刻注意镀液ph的值变化)。
⑦定容:向镀槽中加入蒸馏水或去离子水将镀槽中的镀液体积补加到作业时所设定的工作体积。
⑧设定工作条件:将镀液温度升高到82℃，检测ph值是否为4.4～4.8。达到条件后，镀液可直接使用（注意ph值和温度变化）。
ast-h003型补加浓缩液的配置:
①准备: 用蒸馏水或去离子水清洗可以烧水的槽子、配料桶（2个）、搅拌器（pe管1根）、5l烧杯（1个）、贴有a、c剂标识且有容量刻度的桶（各1个），橡胶手套，口罩等。
②烧水: 在槽子中加入50%体积的蒸馏水或去离子水并将水烧开。
③计算所需原料的量: 根据ast-h003型a、c剂浓缩液配方计算所需原料的数值，并精准称取（氢氧化钠属强碱，使用需注意）。
a剂配置:
1、将称量好的柠檬酸钠原料倒入空的配料桶中，使用5l烧杯从槽子中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。
2、将称量好的硫酸镍原料倒入柠檬酸钠溶液中，使用5l烧杯从槽子中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。
3、将称量好的ast-h003型添加剂和乳酸倒入柠檬酸钠和硫酸镍混合液中并不断搅拌。
4、将搅拌好的药液通过300目的滤网过滤到带有a剂标识的刻度桶中，用蒸馏水或去离子水清洗配料桶并定容到所设定的容积，搅拌后密封备用。
c剂配置:
1、将称量好的氢氧化钠原料倒入配料桶中，使用5l烧 杯盛取常温下的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解（缓慢加入，不可以使用开水，防止被烫）。
2、将称量好的丁二酸原料倒入氢氧化钠溶液中，使用5l烧杯盛取常温下的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。
3、将称量好的醋酸钠原料倒入氢氧化钠和丁二酸混合液中，高磷化学镀镍，使用5l烧杯从槽子中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。
4、将称量好的次磷酸钠原料倒入氢氧化钠和丁二酸以及醋酸钠混合液中，使用5l烧杯从槽子中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。
5、将称量好的ast-h003型添加剂倒入氢氧化钠、丁二酸、醋酸钠及次亚磷酸钠混合液中并不断搅拌。
6、将搅拌好的药液通过300目的滤网过滤到带有c剂 标识的刻度桶中，用蒸馏水或去离子水清洗配料桶并定容到所设定的容积，搅拌后密封备用。
九、镀液补加:
补加量计算（l）:
1.补加比例 浓缩液 a：浓缩液 c=1：1 （体积比）
2.补加方法
⑴. 硫酸镍浓度的测定
①.分析纯试剂
a.浓氨水
b.紫脲酸铵指示剂（紫脲酸铵：氯化钠=1：100，要研磨均匀）
c. edta 溶液0.05mol=20g/l
②.分析方法
用移液管吸取冷却后的镀液 10ml 于 250ml 的三角瓶中，加入 100ml 去离子水，15ml 浓氨水，再加入约 0.2g 的紫脲酸铵指示剂摇均（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），最后用 0.05mol 的 edta 溶液滴定至紫色为终点。
niso4?6h2o=1.314 ×v
v=耗用 edta 溶液毫升数
再用每升硫酸镍的开缸数（25g/l）减去上述测定的硫酸镍的克数即为需补充数（g/l），再乘以镀液的总升数即为总补充数。
⑵.补加案例：某厂 1000l 的槽液在施镀 30 分钟后通过上述方法测定 v=14ml，则硫酸镍的总补充数=1000l×﹤25g/l－(1.314×14)﹥=6604g，需补充浓缩液 a，c 各 6604g÷450g/l≈14.7l。
注：a.补加时先加 a 液，再加 c 液，然后用 1：4 的稀氨水调 ph 值至 4.4-4.6；
b.请将计量好的 a，c 液分别用去离子水稀释后补加；
c.请通过过滤机补加，补加速度不可过快；
十、工艺流程:
除油10分钟以上（6%碱性除油粉，温度70℃以上，使用超声波除油效果更好）→ 水洗 → 水洗 → 酸洗45～60秒（30%盐酸，去除氧化层）→ 水洗 → 水洗 → 化学镀 → 水洗 → 水洗 → 脱水（4%脱水剂）→ 水洗 → 水洗 → 90℃纯水浸泡20～30秒 → 烘干。
ast-h003型开缸镀液的配制:
①准备:用蒸馏水或去离子水清洗镀槽(不锈钢的镀槽须经过钝化处理)、配料桶（2个）、搅拌器（pe管1根）、5l烧杯（1个），橡胶手套，口罩等。
②烧水:在镀槽中加入70%体积的蒸馏水或去离子水并将水烧开，使用5l烧杯从镀槽中盛出1/3的蒸馏水或去离子水倒入配料桶中，用于配料。(此配料桶只用于盛烧开的蒸馏水或去离子水)
③计算所需原料的量:根据ast-h003型开缸配方和开缸体积计算所需原料的数值，并精准称取。
④配制主盐:将称量好的硫酸镍原料倒入配料桶中，使用5l烧杯从镀槽中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，中高磷化学镀镍，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。将溶解后的硫酸镍溶液通过300目的滤网过滤到镀槽中。
⑤配制稳定剂、添加剂混合液 还原剂:在前面配制主盐的配料桶（无需清洗）中依次加入称量好的醋酸钠原料（使用5l烧杯从配料桶中盛出烧开的蒸馏水或去离子水进行搅拌使其溶解），乳酸及添加剂进行搅拌，次亚磷酸钠原料（使用5l烧杯从配料桶中盛出烧开的蒸馏水或去离子水进行搅拌使其溶解），中磷化学镀镍，最后，化学镀镍，将配料桶用蒸馏水或去离子水通过300目的滤网过滤到镀槽中。
⑥调节ph值:选用精密ph值试纸或ph值测试仪测量镀液的ph值，将ph值控制在4.4～4.8。（调高ph值可采用50%的氨水或10%的氢氧化钠；调低ph值可采用10%的硫酸。若采购的是浓氨水、氢氧化钠、硫酸则需要用蒸馏水或去离子水稀释到相应的浓度，边搅拌边加入镀槽并时刻注意镀液ph的值变化)。
⑦定容:向镀槽中加入蒸馏水或去离子水将镀槽中的镀液体积补加到作业时所设定的工作体积。
⑧设定工作条件:将镀液温度升高到82℃，检测ph值是否为4.4～4.8。达到条件后，镀液可直接使用（注意ph值和温度变化）。
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