釉料在加热过程中将发生如下一系列反应：脱水、固相反应、碳酸盐和硫酸盐的分解。部分原料熔化并生成共熔物，熔融物相互溶解，部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。 陶瓷坯上的薄釉层，有时可使制件的机械强度提高20~40%，热性能也随之有显著改善。但有时却起相反效果，使制件发生弯曲变形，甚至出窑后釉面立即出现纹裂，或者从坯上剥落。前者称之为釉裂或早期龟裂，后者称为剥釉。其主要因素是：釉与坯的膨胀系数的适应性、釉本身的机械强度和弹性的大小。
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陶瓷成釉的热喷涂是指将其加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺，常用以下三种方法：
1、陶瓷成釉采用火焰喷涂多用氧乙炔火焰作为热源。
2、电弧喷涂丝状喷涂材料作为自耗电极、电弧作为热猓的喷涂方法。
3、等离子喷涂是一种利用等离子弧作为热源进行陶瓷成釉喷涂的方法。
由于陶瓷成釉的种类很多，所获得的性能差异就很大，陶瓷釉，所以对各种材料的表面保护、强化及修复时应采取不同的方法满足特殊功能的需要。
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