全自动缩径机机身全铸铁制造，是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩颈的部分送入专用磨具内 经冷压缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而韧性和冲击韧性不减，是丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗 拉力和冲击韧性的弊端。
1、压力调节：运用电磁溢流阀调试压力，保障系统压力达到办公压力的要求，普通不高于
2、开车前准备：查缉是否油位油箱中的油位线，光溜点加油，缩径机的认识切开复位轧机承认的转向电机，查缉泵有异常声响，着手后的视图液压系统油表达(角编码器是不准许来)。
3、在清洗和保护时，要断裂电源。
4、链条等滑动部位定期添加润滑油油。
5、机床应维持保洁，尤其是应注意的夹紧块、滑块等滑动槽应错误外。
6、机床的动力时，要意识到需求缩径机的认识重新着手。
7、不能安装，变更电脑的输入和输出。
8、电气箱是不可缺少的，在通风中，要休止办公中的尘土和腐蚀性气体。
全自动缩径机主要用途及特点：本机床属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。