一些在pa46生产加工过程中碰到的问题（领帆塑胶新材料经验总结）
我们的工程师，在长期与新客户沟通中，常常会碰到很多第一次使用pa46时所产生的问题。
问题1：注塑成形后产品发脆。
原因：注塑温度过高或呆在注塑机螺杆中的时间过长。
解决：正确设置塑机成型参数及不要让材料在螺杆中停留过长时间
模温 材料熔化温度 喷嘴温度 前端温度 中端温度 后端温度
问题2：注塑成形后有水花。
解决:正确设置烘料温度和时间。
正确的烘料时间
水分含量 时间 温度
[%] [h] [℃] [°f]
0.1-0.2 2 80 176
0.2-0.5 4-8 80 176
>0.5 <100
or24
80
105
176
221
水份含量：由于dsm包装是真空抽气包装，在出厂时每袋塑料都是真空状态。所以，水份含量在0.1－0.2之间，但是，在运输过程中或是后续拆包后，长时间未使用，这些都可导致材料在空气中吸收水份。这时候，我们建议烘料时间控制在水份含量在0.2－0.5的设置。
尊敬的客户：鉴于注塑成型过程中的各种突出问题，在这里限于篇幅。我们这里不一一提供参考数据。但是，你中可以拨打我们的销售电话咨询。
常州领帆塑胶新材料有限公司
王卫国
18052529688
常州市长江塑料化工交易市场12＃1