潘先生 15359308336
金刚石锯片
非连续性边缘型锯片，具有切割速度快，寿命长，通用性强，切削边缘整齐，不崩边的特点。特别适用于对边角要求较高的切割。
由于花岗石中有大量的难加工的组分,所以提高锯片性能的关键是锯片耐磨,同时保持锋利性.华钻公司经过多年研究,分析了国外锯片,又实验对比了数百种胎体成分,选用冲击韧性好的高品级金刚石,凭着多年过硬的技术,为不同硬度的石材.不同性能的机械调配出不同的刀头配方,可为你生产出最理想的金刚石锯片/刀头,产品可根据如下技术设计生产刀头:
金刚石表面生成（tic+ti-cr+ni)覆合层。使其与金属胎体形成化学键合，减少脱粒，提高出刃，延长使用寿命，提高效率。
多刃结构。变单一磨削为磨削与刃切相结合，优化锯切性能。刀头可呈梯形或盒型,两侧可布有剁底水槽。既利于冷却、容屑和排屑，又能较好地克服普通梯形刀头存在的因线接触而伤害石材板面等不足。
结构可设计三明治型或多线条型,可根据石材种类降低刀头成本或提高切割性能。刀头内部采用线条结构的刀头,可大大提高切割效率和降底产品成本，给您最佳的性价比，刀头外部采用层梯结构，刀头在切割过程中保持最佳形状，减少阻力，保证板材平整。而刀头内部采用三明治的结构，在切割时刀头可保持最佳切割状态，从而保持锋利度和板材的平整度，外部可采用扇形分齿和扇形波纹结构，这种结构有利于石屑的排除和养活减少锯齿间的缝隙，增加锯齿连续性，从而使刀头更锋利，平方数提高，板材更平整。
锯片直径
刀头长度
刀头厚度
刀头高度
300
40
2.8/3.0
8/10/12/15/20
350
40
3.0/3.2
8/10/12/15/20
400
40
3.4/3.6
8/10/12/15/20
450
40
3.8/4.2
8/10/12/15/20
500
40
4.0/4.2
8/10/12/15/20
550
40
4.6/4.8
8/10/12/15/20
600
40
4.6/4.8
8/10/12/15/20
700
40
5.0/5.2
8/10/12/15/20
750
40
5.2/5.6
8/10/12/15/20
800
40
5.5/6.0
8/10/12/15/20
900
24
6.0
8/10/12/15/20
1000
24
6.5/7.0
8/10/12/15/20
1200
24
6.5/6.6/6.8/7.5
8/10/12/15/20
1300
24
7.2/7.8
8/10/12/15/20
1400
24
7.2/7.6/7.8/8.4
8/10/12/15/20
1600
24
8.0/8.2/8.4/8.6/9.0/9.2
8/10/12/15/20
1800
24
9.0/9.2
8/10/12/15/20
2000
24
8.5/8.8/9.5
8/10/12/15/20
2200
24
9.9/10.0/10.6/11.2
8/10/12/15/20
2500
24
10.5/11.5
8/10/12/15/20
2700
24
11.0/12.2
8/10/12/15/20
3000
24
11.0/11.2/12.5/13.0
20/25/33
3500
24
12./12.2/13.5
20/26
如果对产品有任何需求和疑问，请致电联系：
潘先生 15359308336
刀头锯片使用常见问题：
1、刀头容易掉齿？
a、切割过程中遇到突然的外力冲击。
b、注意查看切割材料，法兰，或者锯片有没有固定好。
c、切割材料太硬。
d、切割过程中，冷却不足导致温度过高，致焊接强度迅速降低。
e、刀头配方问题或刀头密度偏低。
2、刀头上的金刚石容易脱落？
1、切割过程中遇到突然的外力冲击。
2、切割速度过快。请适当调整机器的转速和进给速度。
3、锯片切割过程震动偏大。
4、切割材料，法兰或锯片没有固定好。
5、本身刀头配方设计的胎体太软不足以把持住金刚石。
6、粉末质量较差，导致粉末材料本身有过多的气孔，含氧量过高。
7、金刚石品级较差，导致金刚石强度较低或者完整性低，容易脱落。
3、切割过程中，会出现崩边现象。
a、请检查刀头是否焊接平整。
b、金刚石粗细不同。如果感觉金刚石颗粒偏粗，请适当降低机器转速。如果感觉金刚石颗粒篇细，请适当增加机器转速。
c、检查机器的电力和功率是否足够。
d、检查使用期，刀头的开刃是否足够。
e、机器的进刀速度过快，请适当降低走刀速度。
e、所切割的石材硬度没有适应当前的刀头胎体配方设计，请联系我们的售后人员。
4、出现刀头寿命较短。
a、检查切割过程供水系统冷却是否足够？
b、检查切割过程，电压是否稳定。不稳定的电压容易增加刀头的负荷和损耗。
c、检查传送带是否松弛。松弛的传送带降低切割效率，增加磨削量。
d、切割材料没有选择合适的胎体，胎体本身偏软。
e、金刚石本身品级较低，导致金刚石容易脱落或者破碎。
5、出现切割锋利度偏低甚至无法切割。
a、开刃不足
b、电力不足
c、刀头胎体太硬，导致金刚石无法正常出刃。
d、金刚偏细或者浓度偏高。单颗金刚石受到的力不足破碎切割对象。
e、偏低的机器转速。
6、切割过程噪音太大。
a、供水不足导致
b、切割过程中有不恰当的转速。
c、刀头的厚度偏小，导致基体摩擦切割材料。
d、被加工的切料没有固定好。
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潘志鑫
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南安市丰州镇庙下工业区金州路