1.一次分离，不用筛分设备就可以把金属合余灰分离开。
2.该设备金属的回收率可达到90%左右。
3.该设备的产量高，动力小，每小时2—6吨的产量，根据设
备的型号不同产量也不同，一次成品，不用反复研磨。
4.生产工序简单，该设备只用将原料加入主机内，经过研磨
即可分离出金属颗粒和余灰，省工省时，生产工艺简单，便于操作，有两个工人即可完成操作。
5.该设备环保，物料在分离机加工过程中处于负压状态运行工
作，在除尘器的作用下，无粉尘溢出。
6.该设备占地面积小，设备安装集中（长5米×宽5米×高4.6米）。
三环牌铝灰分离机的主要用途：
1；提炼回收金属铝；2：生产碱式氯化铝净水剂 3：电解铝厂接头料代替部分除渣剂； 铝灰分离机（冷灰） 4：炼钢厂精炼炉用脱硫、脱氧剂； 5：建筑行业用高强砂浆。
铝灰分离机处理工艺：铝灰经过分离机分离出金属铝和氧化铝，金属铝经过熔化、除渣做成铝锭；氧化铝及杂质可根据不同的工艺加工成相关产品。
铝灰分离机分离过程（冷灰）：粉碎→筛分
一:传统的分离方式及设备：
1. 石碾 主要作用是把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，有利于筛分的效果；
2. 滚筒筛 往复式振动筛主要作用是把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量。
3. 滚筒（球磨机）滚筒有圆柱形和六角型两种，里面有些有研磨介质有些没有主要作用类同石碾；
4. 设备配置：①石碾+筛子 ②滚筒+筛子 ③滚筒+筛子+水洗 　　
二:新型铝灰分离机：铝灰加工过程中的要求以及国家的环保政策，研制开发出了新型一体化铝灰分离机
特点
①该设备简化了分离环节，不用筛分，单台机器完成粉碎和筛分俩个过程，降低了劳动强度； 
②工作效率高，一台中型设备可代替8台碾子
③该设备运行过程中无粉尘污染，完全达到国家环保要求
④经过处理后的料金属铝含量高，可达到75-80%
⑤处理成本低，每吨铝灰分离过程成本不足100元
   物料进入主机后，受到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力和离心力的作用下，通过研磨金属受力变形但重量不会改变，斟金属物与氧化物的比重不同，金属颗粒在主机的底部排出。杂质与氧化物在主机内部受力被研磨成很细的微粉被风机抽到集粉器面，气体被排入除尘器后，经过除尘器的过滤，干净的气体被排入大气中。物料的不同，调整的风量大小不一样，研磨出来的细灰目数也不一样（80目—300目），风量越小，研磨出的余灰越细，可粗可细，不用停机即可调节，调整方便，又能提高金属颗粒的回收率。
   巩义三环机械有限公司：冷灰分离机主要原料是从工厂里拉出来的灰渣，经过球磨机研磨后再经过分离机的分离就可以将金属从余灰中分离出来，本公司的设备的回收率可达到百分之90以上，分离机主要有电磁喂料机，球磨机，分离机，集粉器，除尘器的极大部分组成的，本产品具有循环作业，产量高，节能环保效果好的特点，是企业选用分离设备的良好选择，希望和广大企业强强合作！欢迎来到该公司洽谈指导工作！！！
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