42crmo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360〜400℃回火。
　　35crmnsi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380〜430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280〜320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。
si－mn－mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、*素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
高锰钢系列、抗磨铬铸*系列、耐磨合金钢系列、奥贝球*（adi）系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。如碳化铬复合材料（cr2c3+q235）、高能离子注渗碳化钨材料（wcsp）、高韧硬质合金（yk25.6）等。 
目前常用煤截齿堆焊次耐磨材料主要是马氏体和高铬堆焊合金，对于马氏体堆焊合金（d317，d327，dg7等）耐磨性主要决定于堆焊层中fe-cr-mo-c固溶所形成的马氏体来抵抗磨损。但是马氏体的纤维硬度（800hv）远远低于无聊的显微硬度（2400hv），且堆焊层中无耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高铬fe-cr-c合金系（d688，d638等），依靠堆焊层中形成的crc3作为耐磨硬质相抵抗磨损，与马氏体合金相比由于具有碳化物，因此耐磨性能有了提高，但是此类堆焊合金焊后表面会开裂，在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落。另外，crc3纤维硬度仅为1500hv，远低于sio2和al3o2显微硬度，磨损仍很严重，使用效果也不是很理想。
 邹城市三强矿用机械有限公司，专业生产各种矿用刀具，盾构刀具，工程钻头等各类刀具及采煤机滚筒。
  公司创建于1998年，位于孔孟之乡山东济宁，现有职工205人，其中工程师19人，高级技工98人，工厂占地面积19000平方米，年产各类刀具200万套。公司通过了iso9001；2008质量体系认证，二十多项业内荣誉嘉奖。
  经过客户比较测试，我公司自主研发生产的截齿使用寿命是国内和进口同类截齿的1.5-3倍，凭此优良的特性，公司产品广泛应用于国内各大中型煤矿，并远销美国，澳大利亚，俄罗斯，加拿大,  越南 ,老挝等二十多个国家和地区，深受客户欢迎和信赖。
  本公司具有极其完善的售后服务，以“出精品、创品牌、争一流”的经营理念，坚持不断创新，与时俱进，与各界朋友共创辉煌。
三一截齿试验报告中煤三建使用报告

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山东