为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
硅溶胶精密铸造的zui大优点就是因为熔模铸件的尺寸精度以及表面的光滑度要求较高，因此机械加工工作的时候，只要在零件要求比较高的位置留一些加工的余量就行了，有些铸件只需要留下打磨、抛光的余量。不需机械加工就可以使用的。
对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上diyi层细砂(一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细，这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。
在设定的室温(或恒温)下让喷了diyi层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件diyi次的风干时间大约在5—8小时左右。
热型重力浇注。
硅溶胶精密铸造是用得广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。
定向结晶。
一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，假如结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，但是铸造性能比铸铁差，属称熔模精密铸造或者精密铸造。不锈钢精密铸造熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造。
由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
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