1.根据门型门号在钢筋切断机上按要求尺寸切断钢筋。
2.将上下料的钢筋按需要的型号弯曲小弯。
3.钢筋在工装上分别用宽96mm，76mm，56mm的冲压小弯配合各型号的钢筋焊接纵向，横向长方框。
4.纵向方框按长度等分焊接1——2根支撑，成形后的方框宽应与两头相等。
5.方框在钢筋网工装上装配。先置入横向方框，再将纵向方框穿入横向方框之中。
6.钢筋网方格内外两层分别按梅花型电焊连接。
试样调节应配备符合gb/t 2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》规定的恒温箱（gb/t
9868－1988《橡胶获得高于或低于常温试验温度通则》已被代替），温度和湿度都已规定时，试样的调节时间不少于16h，然后立即试验。当采用标准实验室温度且不需要控制湿度时，试样调节应不少于3h，然后立即试验。当规定了一个不同于标准实验室温度且不需要控制湿度条件时，应经过足够长调节时间，以使试样与环境温度相平衡，或根据试验材料和产品的有关规定处理。如果试样需要进行打磨，则打磨和试验间的时间间隔应不少于16h，也不应大于72h。对于标准温度下的试验，如果从经过调节的试验样品上裁取试样，则试样可以立即试验。对于需要进一步制备的试样，应使其在标准温度下至少调节3h。
方法适用于试样或实质上平整的涂漆面。选取若干千分尺能伸进的测试部位，该部位应表面平整，离任何漆膜的边缘不得小于20mm，其间隙约为50mm。在测试部位轻轻画一个直径约10mm的圈标记号，其旁加注明显号码。将千分尺的固定卡头与试板底部水平接触，并且接触漆膜的测试部位，轻轻捻动活动卡头到有顶住的感觉。读取千分尺上的读数，在测试记录单上记上读数值和部位的有关编号，放开千分尺，在其余的每个测试部位重复以上步骤。用适当的溶剂或脱漆剂除去试板上每个测试部位圆圈内漆膜。在每个部位重复以上步骤，测出底材厚度。将每个编号的第
次读数值减去第二次读数值来计算每个测试部位的漆膜厚度。根据各漆膜厚度计算试板漆膜厚度的平均值，其结果应四舍五入至最接近2μm倍数。
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