根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、 副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。
主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件 在槽中距液面和槽底均为100－150mm，距阳极装置200－300mm。主、副槽体 积比为5－6：1。主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为1：4－-5，采用离子 交换膜的阳极隔离装置。
连续循环过滤装置要求循环泵24h运转，电机温升不超过60℃，使用5μm滤 芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。
热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热而使漆膜 成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。
超滤装置
超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低分子物质及水溶性盐类， 以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，另外还可以降低电导率，使漆 膜平滑。
超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，由于超滤管是由 数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有渗透能力， 将金属离出，过多的酸及其无机污染物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较 大，不会渗透排出，故全部流回电泳槽。渗透液经过回收器吸收污染物后再回 收槽，循环使用，可保证电泳漆使用率高达98％。
彩色电泳涂漆原理。彩色电泳涂漆技术是基于普通阳极透明电泳涂漆的基础上，在电泳漆中加入色浆而获得的。色浆颜色不同，彩色电泳涂漆产品的颜色也不同，常用的颜色有白色、绿色、灰色、咖啡色等。
消光电泳原理。消光电泳漆通常由高光漆和低光漆组成。电泳涂漆膜的消光程度可通过改变高光漆和低光漆的比例调整。目前达到消光效果的方法是在电泳涂料用树脂中形成不溶性的粒子内微凝胶，从而达到消光的目的。
彩色消光电泳原理。彩色消光电泳技术是在彩色电泳和消光电泳的基础上进一步发展起来的。均是以经过阳极氧化处理的铝合金作为阳极，在直流电的作用下，进行阳极电泳。带电荷的涂料粒子在电场的作用下，向被涂物移动，使电泳涂料在铝合金表面沉积析出，形成一层漆膜。不同之处在于所使用涂料的差别导致烘烤时交联反应的历程有所差别，由于色浆的使用，对设备的要求也较普通阳极透明电泳更高。
电泳漆配槽步骤
（一）前期工作
1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的pvc及pp碎屑。
2、再用水清洗，加入少许naoh烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒 去污水。
3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查 电机正转还是反转。
4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。
5、盖上盖子，等待开缸。
（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）
1、取调色漆0.5升或开一小桶内。
2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。
3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。
4、取20升032#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后， 移入电泳槽。
5、重复1－4步骤。
6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。
7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。
8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs ＞ 加时要注意缓慢， 间歇性。
9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
10、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
11、第二试泳。
12、再配第二槽重复1－10工序。
一、工艺路线
上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳－*一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－ 进烘箱－下挂
二、电脉漆操作条件
1、电压：25v－60v
2、时间：12－60秒
3、槽液温：25℃－28℃
三、电泳漆膜烘烤条件
1、烤箱温度：130℃－160℃
2、烤箱时间：20分－30分
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