不锈钢管件主要用于航空航天和兵器工业，而金属旋压工艺最重要的一个优点是能制作整体无缝的回转体空心件，根本消除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊端。基于以上力能参数，设计了强力旋压机的本体结构。着重对旋压机的旋轮座部件结构进行了方案比较并确定最终方案；对轴向进给系统和径向进给系统进行了设计；对主轴部件结构的传动部件进行运动学分析；对新设计的卸料装置进行了具体介绍。最后，采用有限元软件abaqus对旋压机的机身和活动横梁进行了强度、刚度分析，针对设计不合理的地方提出了改进措施。
随着科学技术的迅速发展，不锈钢管件在航空、电子、化学、原子能等工业得到广泛应用，对不锈钢管件的质量要求也越来越高。基于ld型三辊冷轧机成形特点和有限元原理，应用大型非线性有限元模拟软件msc. marc对302不锈钢管件三辊冷轧过程进行数值模拟分析。
对不锈钢管件质量研究成果对实际生产具有一定指导意义。着重分析了不同工艺参数如进给量、回转角、摩擦系数和开口角对轧制结果的影响。探讨了不同进给量和开口角对轧制力的影响趋势以及回转角对管件变形诱导运动的影响。通过模拟结果的综合分析，获得合理工艺参数，为参数优化提供依据。可显著改善不锈钢管件材料的力学性能、尺寸精度和表面质量。