模切工艺最早适用于不干胶行业中，所以模切机对不干胶材料的模切工艺是有很多不同的：
干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
目前模切机模切刀版制作方法：主要有手工制版和激光制版两种。
要得到很好的模切精度，必须选择进步前辈的制版方式；如查纸板张口规格误差大，可能是模切机的后定位（又称是二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因主要有以下几点：
a.模切刀版本身制作工艺存在误差，不够精准，不能绝对达到理想的模切压痕位置。
b.纸板叼口规矩不一。手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版机受制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，适合精度要求不高的中短版包装。
c.模切机模切压痕与印刷的格位未对正，解决方法是根据产品要求重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位别外,也可通过调纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正使模切压痕与印刷格位套准。模切机模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会使模切压痕不准。
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