一般用途折叠编辑本段
化学成分折叠编辑本段
碳c 1.42%
铬cr 4.00%
钒v 4.00%
钼mo 5.25%
钨w 5.50%
锰mn 0.30%（0.70%）
硫s 0.06%（0.22%）
物理性能折叠编辑本段
◆密度: 7.97 g/cm3
◆热胀系数
温度°с mm/mm/°с
40-260 11.5x10-6
40-425 11.8x10-6
40-540 12.1x10-6
◆热传导
温度°с w/m- °k
22 18.99
100 20.82
200 22.95
300 23.96
400 24.71
500 25.58
540 26.09
机械加工和磨削能力折叠编辑本段
与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢（如t10）的1/2。
由于粉末钢cpm m4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对cpm钢同样适用。
热处理折叠编辑本段
◆临界温度：840°с
◆锻制 ：1095-1150°с,不低于930°с停锻,锻后缓冷.
◆退火： 加热到870°с,保持2小时 ,以≤15°с/小时的速度,冷至540°с,然后炉冷或静止空气冷却至室温.
退火硬度 bhn 225-255
◆消除应力
●退火工件：加热到595-700°с,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
●硬化工件：加热到比回火温度低15°с,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
◆矫直:在200-430°с温矫为好.
◆硬化
●预热：820-845°с,均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010-1040°с二次预热.
●奥氏体化：1025-1205°с保持30-45分钟。切削刀具用1175-1205°с,冷作模具钢用1025-1160°с
●淬火：空淬或至少2bar压力气淬至50°с以下。或者淬入540с°盐浴/油，并空冷至50°с以下。
实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性。在1010-750°с区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。
◆回火：最低540°с 回火二次,当从≥1150°с加热淬火，需三次回火，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。
◆尺寸变化：+0.15%
热处理硬度折叠编辑本段
淬火加热温度 1025°с 1080°с 1120°с 1150° с 1175°с 1205°с
最小保温时间(分钟) 45 30 20 15 10 5
淬后硬度hrc 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
韧性最大,并有效消除应力的最佳热处理工艺
550℃回火hrc 58 60.5 62 63 64.5 65.5
565℃回火hrc 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
540℃回火hrc 58.5 61 62.5 63.5 65 66
595℃回火hrc 54 56 58.5 60 61.5 62.5
620℃回火hrc 50 53 55 56 58 59
650℃回火hrc 44 48 51 52 54 55
最少回火次数 2 2 2 3 3 3
结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度最高，真空或大气冷却可能低1-2hrc。
韧性折叠编辑本段
根据实际使用和硬度要求，降低淬火温度，可增加韧性。
表面处理折叠编辑本段
cpm m4由于它回火温度>540°с，适合氮化,pvd涂层及类似表面处理。cvd涂层温度超过临界温度，结果难以预测。
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