工业软管泵是一种工业流程设备，要保证流程工业的稳定与高效低成本需要软管泵保证长时间稳定运行，实现输送目的。泵管作为软管泵的核心，将它固定在泵腔内由外部的压辊压缩，推动介质向出口处挤出；而压缩后的软管立即恢复圆形，产生真空，将更多的介质吸入软管内腔，这样周而复始地完成输送。介质完全被容纳在软管内腔中，压辊等其他移动部件不会同其接触，因此软管泵是唯1无阀、无移动部件同介质接触的泵种。
软管泵停机后的保养应注意事项
失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
软管泵停机后的要求：
①输送易结晶，易沉淀，易凝固等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
②高温泵停机应按设备技术文件的规定执行，停机后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵停机时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
④离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭。
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