闪光对焊机
闪光对焊机广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。闪光对焊机的闪光对焊技术主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。对焊机的电阻对焊工艺简单，焊件的缩短量小，毛刺少，有利于简化后道工序。两次或三次放电脉冲焊接，针对中、高碳钢具有预热、整型、退火功能。对焊机不但适用于紧凑型线材的对焊，同时可以解决展开型板材(低碳tong、纯tong、黄tong、低碳钢、中碳钢、铝、金属线材)的对焊。此对焊机采用微电脑处理器进行程序控制，可实现对焊接过程的夹紧、焊接、顶锻、休止等到参数进行调节、控制，设备操作简单、易于掌握。杠杆式加压结构，单位面积内加压更大，保证产品焊接的稳定性。
闪光对焊机
排焊机主要用于各类型号的金属丝的焊接成型设备。焊机装配合适的电极形式和电极材料，广泛应用于高速公路护栏网、建筑专用网片、预制板构建、煤矿金矿铁矿巷道支护网等网片的焊接。电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。产品特点：采用同步数控技术，焊接时间与分控焊接均由数字编程系统组成。焊机具有一次压紧，分控焊接的特点。径丝则按照规定尺寸预先调直切断好，由人工摆放在位置（有一根木条模具）。径丝人工摆放好，纬丝放入储料槽中，在数控电脑上输入尺寸就可以自动焊接出一张网片。同一张网上还可以出现纬与纬之间不同尺寸的孔。径丝孔距可调，纬丝的孔距输入电脑就能达到您所得到的孔距。经丝与纬丝均由校直机预先调直切断。纬丝预先按照规定的尺寸调直切断好，可直接放入储料槽中，分料机构每动作一次，将一条纬线分离出来落入排料槽中排列，自动落丝。焊接工作时，落料机构按程序要求每动作一次，将一条纬线落入焊级上。焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。调档可分为九个级别，扩大了焊接丝径的范围，采用智能化控制,高度集成，故障率低，所焊网片平整，对角线误差很小。数控操作，是人工点焊机的几倍产量。想要让排焊机在应用的时候发挥的作用，而根据实际使用来说，人们对其进行使用的时候，不仅仅要注意使用方法，想要延长使用效果，那么对设备保护工作也要做好。人们对排焊机进行使用的时候，使用方法是要对的，要知道不合理使用方法不仅无法让产品充分发挥作用，更重要是其中的产品的整体性能也受到影响，如此一拉就会导致功能有所影响。因此说先是保证使用方法要对。然后对网片焊机进行清洁工作，有的时候是因为产品的使用时间长久，导致产品的整体使用效果不明显，因此有时候是需要进行清洁就能保证整体使用。因此消费者对排焊机需要进行定期清洁，确保产品的清洁性。
闪光对焊机
超声波金属焊接机类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。原理：超声波金属焊接机是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以相对的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。特点：两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。超声焊接可以使材料的温度效应降到低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
河北祥铭焊接设备有限公司
18731744424
解经理
沧州 河北省泊头市付庄开发区