应立即停机排除故障。
5．13．12 使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
5．13．13 当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0~1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
5．13．14 在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
5．13．15 在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
5．13．16 在装完的炮眼5m以内，严禁钻孔。
5．13．17 夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
5．13．18 作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
5．14 电动凿岩机
5．14．1 启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。
5．14．2 通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。
5．14．3 电缆线不得敷设在水中或金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。
5．14．4 空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。
5．14．5 钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动机或回转电动机完全停止后，方可换向。
5．14．6 钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。
5．14．7 钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。
5．14．8 作业中，如发生异响，应立即停机检查。
5．14．9 移动钻孔机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。
5．14．10 作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。
5．15 凿岩台车
5．15．1 作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
5．15．2 行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。
5．15．3 行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。
5．15．4 液压油油温应保持在30℃~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。
5．15．5 在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
5．15．6 移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。
5．15．7 作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
5．16 装岩机
5．16．1 装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。
5．16．2 装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。
5．16．3 作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。
5．16．4 作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应接好风管和电缆，防止压坏。
5．16．5 作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近
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