服装生产裁剪工序工艺
       （4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点， 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，女性套装价格，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。
       （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm， 牙剪深度不超过0.6cm，韩风套装价格，不要出现同码不同片的情况。
       （6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。
       （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
       （8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。
        （9）做好拖布记录，核对单耗情况。
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      服装生产管理怎么才能提高效率（二）
   二、产品质量控制有力
　　⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，欧美风套装价格，分析该款标准样衣的工艺特点，套装价格，仔细阅读工艺单的制作要求。
　　⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
　　⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
　　⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制，并及时向业务部门提供大货样。
　　⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
　　⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
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