挤出吹塑工艺由5步构成：1将塑化后的原料制成塑料型胚；2.经由过程模具的闭合来截取部门型胚并堵截型胚；3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；4，打开模具，拿出成型后的容器；5.修整飞边获得成品。
检查各气动元件是否漏气，动作是否活络。
加强全自动吹瓶机的维修工低是保证正常出产、迟误设备操作寿命不成缺少的条件之yi。正que放置好设备的大修、中修和小修筹算对提高产物质量有着极为重要的意义。
其特点是：电磁阀流量大；寿命高——5000万次以上；先导采用双进气结构，抗环境能力强；外观美观。
其特点是:针对吹瓶机高速、操作环境差等条件，汽缸的动密封圈改用ppd密封圈结构，此密封圈在高速受气体压力后会自动抵偿，从而降低密封圈和缸筒壁的接触压力，提高汽缸的操作寿命。
温度节制与塑化均匀度直接相关，是吹塑产物成败的关头。模具和热流道的设计与精度，也抉择产物质量的吵嘴。
模具在持续工作过程中，因举动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具调养。模具调养yi般分为日常调养以及下模调养
第五、工艺不妥造成的损坏：
饮料企业对于吹瓶设备有两大孔殷需求其yi是由于塑料原材料价钱持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的zui大化，因此需要操作进步前辈的吹瓶设备出产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料出产企业必需对饮料越来越短的生命周期作出矫捷的反映，与之相对应的是pet瓶子出产中日益频繁的产物更新问题，在出产过程中需要把改换模具的时间降到zui低。这两大孔殷的需求就给吹瓶设备供应商出了yi个不小的难题。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时改换。
1、在操作吹瓶机时首先应该要将瓶胚放置在瓶胚容器中，然后在机械中经由过程输送装置就会自动来按照瓶胚来进入到自动dingwei装置中