机加工类型CNC加工中心	最大直径thisis直径mm
最大长度thisis长度mm	公差thisis公差
加工精度半精加工	加工材料加工材料8024
表面粗糙度表面粗糙度8165	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年剩余加工能力年剩余加工能力4248件
年最大加工能力年加工能力5725件

但这样做出来的还不是绝1对平面，因为如果两个面之间形成了同样的弧度也会产生同样效果，这只是说两个面完全一样，并不能保证是平面，所以还需要另外一个参照平面。一般来说，加工绝1对平面时，需要同时加工三个平面，在这三个平面中的任意两个都一致的时候，才算做出来了绝1对平面。
现在采用这种工艺加工机械所需要的绝1对平面的公司主要是在德国、瑞士和日本，这就是这几个国家能够生产高精度机械设备的原因。日本的这种精密加工公司主要集中在新泻县的北纬43度线左右一带。这里面有气象学上的原因，日本人的精密工艺手艺是从德国人那儿学来的，当时政府在选取精密加工产业的地址时，选中了气候和德国比较相似的北纬43度一带，这一带湿度较小，温度也围绕在20摄氏度左右，***适合精密加工。当时没有空调设备，在生产车间安装空调设备也是不可想象的，所以在加工地选址时必须注意到温差问题，温差所造成的材料胀缩现象对精密产品的制造和组装有很大的影响。温差不仅对加工工件有影响，笔者见过的超精密磨床的床身都不用一般的铸铁件，而是用花岗岩，也是为了减少温差带来的影响。
1、铣削加工技术的崛起——高速铣削加工
铣削加工是型腔模的重要加工手段，特别适用于中、大型锻模的加工。近年来铣削加工获得了迅速的发展，主要体现在以下几个方面：
◆高精度化：认为铣削加工是普通加工的时代已经过去。机床的定位精度从80年代的±12mm/800mm，已提高到90年代的±2～5mm/全行程，采用了精密机床的热平衡结构以及主轴冷却等措施来控制热变形，其控制分辨率已由原来的1mm提高到0.2mm。这样使加工精度由原来的±10mm提高到±2～5mm，精密级可达±1.5mm，使铣削加工机床进入了精密机床的领域。
◆加工效率高速化：随着刀具、电机、轴承、数控系统的进步，高速铣削技术迅速崛起。目前主轴转速已从4000～6000r/min提高到14200r/min，切削进给速度提高到1～6m/min，快速进给速度由8～12m/min提高到30～40m/min，换刀时间由5～10s降到1～3s，这就大幅度提高了加工效率。高速铣削与普通的加工方式相比，加工效率可提高5～10倍。
◆铣削材料的高硬度化：高速铣削技术与新型刀具(金属刀具、pcbn刀具、特殊硬质合金刀具等)相结合，可对硬度为36～52hrc的工件进行加工，甚至可加工60hrc的工件。
高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工技术的进步，特别是对汽车，家电行业等中、大型型腔模具制造方面注入了新的活力。
2、电火花成形加工面临新的挑战
伺服阀精密加工技术新进展
引言
伺服阀是弹/箭伺服系统核心元件，组成零件精度要求高、工艺难点较多，以美国moog公司为代表的国外厂家已成熟掌握其核心制造技术，产品产量大、质量一致性好；随着型号研制品种及数量增大，国内厂家现仍处于保交付状态，关键零组件制造精度及批次一致性还需提高，不断改进伺服阀制造技术、提升产品质量是十分必要的。本文结合本单位的生产现状，对近年来应用的伺服阀精密加工新技术进行介绍。

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朱先生
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