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瓷瓶绝缘子出现故障还有可能是因为瓷瓶绝缘子绝缘空心桶内部，受强电场的干扰后破坏了空气中的电介质平衡，导致产生放电，这是生产厂家在制造、试验工程中，将瓷瓶绝缘子中间做成了空心导致的现象，影响了瓷瓶绝缘子的实际使用寿命和价值。但中心空间未处理为真空，使残余空气在强电场力的作用下，经过长时间的电离，在空心表面形成导电膜，即电离碳随着运行时间长、电流增大，再遇到强雷电流、过电压，破坏了平衡，造成绝缘子击穿导通瓷绝缘子在正负极性下的污闪电压也有明显差异，即存在所谓极性效应，而且由于极性效应的影响，同样形状、爬距的瓷绝缘子在相同的污秽度下直流污闪电压比交流污闪电压有效值还低，即直交比小于1.0。因此在复合绝缘子用于直流系统时爬距的选择就需引起格外注意，既不应当出现按照交流污闪特性选择爬距导致的频繁跳闸，也不必盲目过分加大爬距，伞裙过密不利于绝缘子的自清洗，也容易造成伞裙间的桥接，对提高污闪及湿闪电压可能收效甚微，甚至适得其反。
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玻璃绝缘子在生产和运行的头几年，就发现它比瓷绝缘子有如下一系列优点：由于玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝。玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，因此玻璃绝缘子主要由于自损坏而报废，在运行头一年内发生，可是瓷绝缘子的缺陷只有在运行几年以后才开始发现。采用玻璃绝缘子，可以取消在运行过程中绝缘子进行的带电定期预防性试验。这是因为钢化玻璃的每种损坏都会造成绝缘子的破坏，运行人员在巡线时很容易发现它。当绝缘子损坏时，钢帽和铁脚附近的玻璃碎片被卡住，绝缘子剩余部分的机械强度足以防止绝缘子串断脱。用来制造玻璃绝缘子的原料，就其本身成份来说，比制造电瓷用的原料更为稳定，为稳定玻璃的电气特性和机械特性创造了良好的条件。由于玻璃的透明性，在外形检验时容易发现细小裂缝以及各种内部缺陷和损伤。钢化玻璃的机电性能比瓷的高得多，制造同等类型的绝缘子，而其尺寸和重量比瓷绝缘子要小得多。
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复合绝缘子由伞套、芯棒及两端金具组成，对于110kv及以下产品，不配均压环，220kv及以上的产品配1～2个均压环。也可以根据用户需求配备均压环。由硅橡胶为基体的高分子聚合物制成的伞盘具有良好的憎水性、耐腐蚀性、耐老化性等优点。能有效防止污闪事故的发生，且减少人工清扫，免测零值维护，为输电线路的安全运行提供了可靠的保证。芯棒采用玻璃纤维增强树脂棒制成，具有很高的抗张强度(＞1100mpa)，约为普通钢的1.5～2倍，为高强度瓷的3～5倍。此外芯棒还具有良好的减性、抗蠕变性及抗疲劳断裂性。金具和芯棒联接采用无损伤机械压接式联接，这是当今国际上先进的连接方式。其优点是：联接安全可靠，压接应力分布均匀，且不损伤芯棒玻璃纤维束的完整性，能充分发挥其高抗张强度的优良特性。均压环具有改善电场分布，减少电晕和无线电干扰，保护伞裙在强电弧时不被烧坏。对于高电压等级的复合绝缘子效果更加显著。复合绝缘子结构紧凑，体积小，重量轻(为同级瓷绝缘子串的1/7～1/10)，具有良好的弹性，不需定期清扫。因而不仅给运输、安装带来极大方便，而且大大减轻维护量及节约大量维护费用，减轻工人的劳动强度，也为事故检修及实施紧凑型线路提供了良好的条件。复合绝缘子采用整体注射成型生产工艺进行生产。